Az eltűnő vagy késve visszaérkező göngyölegek jelentős költségeket okozhatnak. A hiányzó eszközöket pótolni kell, a dolgozók időt töltenek a keresésükkel, és előfordulhat, hogy egy szállítás azért késik, mert nincs elegendő használható raklap vagy rekesz. A probléma megoldásában fontos szerepet kaphat az RFID olvasó, amely a megfelelő címkékkel és informatikai rendszerrel együtt automatizálhatja az eszközök azonosítását és mozgásuk dokumentálását.

De hogyan működik ez a gyakorlatban, és milyen előnyöket kínálhat a vállalatoknak?

Miért tűnnek el a raklapok és a göngyölegek?

A visszaforgó szállítóeszközök, angolul Returnable Transport Items (RTI), a modern ellátási lánc nélkülözhetetlen elemei. Ide tartoznak többek között a többször használható raklapok, műanyag rekeszek, szállítóládák és görgős konténerek. Ezeket az eszközöket nem egyszeri használatra vásárolják, hanem arra, hogy hosszabb időn keresztül folyamatosan részt vegyenek az árumozgatásban.

A nyomon követésük azonban nem mindig egyszerű. Egy raklap elindulhat a gyártóüzemből, megérkezhet egy elosztóközpontba, majd továbbkerülhet egy kereskedelmi partnerhez. A visszaszállítás során akár több szereplő is részt vehet a folyamatban, így könnyen előfordulhat, hogy az eszközök aktuális helyzete nem ismert.

A Zebra által ismertetett iparági adatok szerint egyes ellátási láncokban a visszaforgó szállítóeszközök állományának évente akár 10–15%-a is elveszhet. Ez jól mutatja, hogy a göngyölegkezelés hiányosságai nem csupán kisebb adminisztrációs problémát jelentenek.

A veszteség ráadásul nem mindig tényleges eltűnést jelent. Sok esetben az eszköz továbbra is valamelyik telephelyen vagy partnernél található, csak éppen senki sem tudja pontosan, hol és mióta várakozik.

A hiányzó göngyölegek költsége több, mint a beszerzési ár

Amikor egy vállalat nem kapja vissza időben a szállítóeszközeit, elsőként általában a pótlás költsége merül fel. Ha azonban a hiány rendszeresen jelentkezik, annak a működés más területeire is hatása lehet. A szükséges raklapok vagy rekeszek hiánya például lassíthatja a csomagolást, az árumozgatást és a kiszállítás előkészítését.

Egy nagyobb logisztikai rendszerben különösen problémás lehet, ha az eszközök nem ott állnak rendelkezésre, ahol éppen szükség lenne rájuk. Miközben az egyik telephelyen új göngyölegeket kell beszerezni, egy másik helyszínen kihasználatlan készletek halmozódhatnak fel.

A hiányos nyilvántartás további következményei lehetnek:

– a szállítóeszközök ismételt, indokolatlan beszerzése;

– a göngyölegek keresésére fordított munkaidő növekedése;

– sürgős átszállítások és többletlogisztikai költségek;

– a partnereknél visszamaradó eszközök nehezebb azonosítása;

– a rendelkezésre álló állomány egyenetlen eloszlása;

– az árumozgatási és kiszállítási folyamatok lassulása.

A megoldás ezért nem feltétlenül az, hogy a vállalat több eszközt vásárol. Sok esetben először azt érdemes megvizsgálni, hogyan lehetne hatékonyabban kihasználni a már meglévő állományt.

Hogyan működik az RFID-alapú göngyölegkövetés?

Az RFID, vagyis rádiófrekvenciás azonosítás lehetővé teszi, hogy a megfelelő címkével ellátott eszközöket rádióhullámok segítségével azonosítsák. A hagyományos vonalkódos megoldásokkal ellentétben az RFID-címkéket nem feltétlenül kell egyenként, közvetlen rálátással beolvasni. Ez különösen hasznos lehet olyan folyamatokban, ahol egyszerre sok raklap vagy rekesz mozog.

A rendszer alapját az egyedi azonosítóval rendelkező RFID-címkék, az olvasóberendezések és az adatokat feldolgozó szoftver alkotják. Amikor egy címkézett szállítóeszköz áthalad egy megfelelően kialakított ellenőrzési ponton, az RFID olvasó érzékelheti az azonosítóját, és továbbíthatja az információt a nyilvántartó rendszernek.

Így dokumentálható például, hogy egy adott raklap mikor hagyta el a raktárat, melyik telephelyre érkezett meg, vagy mikor került vissza a vállalathoz. A rendszer az egyedi azonosító alapján különbséget tud tenni az azonos típusú szállítóeszközök között is.

Fontos azonban, hogy az RFID önmagában nem jelent minden helyzetben folyamatos, GPS-szerű helymeghatározást. A hagyományos passzív RFID-rendszerek elsősorban az olvasási pontokon történt észleléseket rögzítik. Az aktuális helyzetre vonatkozó információ pontossága ezért a kiépített infrastruktúrától és a követési folyamatoktól függ.

Automatikus ellenőrzés a raktári kapuknál

Az RFID-alapú nyomon követés egyik legfontosabb felhasználási területe a raktári be- és kiszállítások ellenőrzése. A hagyományos módszereknél a dolgozóknak gyakran kézzel kell megszámolniuk a raklapokat vagy egyenként rögzíteniük a göngyölegek azonosítóit. Nagy árumozgás esetén ez jelentős időráfordítást igényelhet.

Egy megfelelően kialakított RFID-kapus rendszer ezzel szemben képes lehet az áthaladó, címkézett eszközök automatikus azonosítására. A rögzített adatok alapján a vállalat ellenőrizheti, hogy a várt szállítóeszközök valóban megérkeztek-e, illetve melyek hagyták el az adott telephelyet.

A fix telepítésű RFID olvasó különösen előnyös lehet olyan rakodókapuknál, ahol rendszeresen nagy mennyiségű visszaforgó göngyöleg halad át. A dolgozóknak így kevesebb manuális ellenőrzést kellhet végezniük, miközben az eszközmozgások dokumentálása következetesebbé válhat.

A rendszer kialakításakor ugyanakkor figyelembe kell venni a kapu méretét, az eszközök elhelyezkedését, a környező fémszerkezeteket és az RFID-címkék típusát. A megbízható működéshez ezért elengedhetetlen a megfelelő tervezés és a valós környezetben végzett tesztelés.

Nemcsak az számít, hol van az eszköz, hanem az is, mennyit használják

A göngyölegek pontosabb nyilvántartása nem kizárólag a veszteségek csökkentését segítheti. Az összegyűjtött adatokból az is megállapítható, hogy a különböző szállítóeszközök milyen gyakran vesznek részt a munkafolyamatokban, és mennyi időt töltenek az egyes helyszíneken.

Ha például egy adott partnernél rendszeresen túl sok rekesz halmozódik fel, miközben más telephelyeken hiány jelentkezik, az adatok alapján lehetőség nyílhat az eszközök átcsoportosítására. Hasonlóan fontos információ lehet, ha egyes raklapok szokatlanul hosszú ideig nem kerülnek vissza a rendszerbe.

A Zebra cikke öt olyan mutatót emel ki, amelyek segíthetnek a visszaforgó szállítóeszközök kezelésének értékelésében. Ezek az eszközveszteség aránya, a forgási sebesség, az egy helyen töltött idő, az állomány eloszlásának egyensúlya és a szükséges beavatkozások gyakorisága.

Az ilyen adatokra épülő döntések révén a vállalat nem csupán azt láthatja, hogy hány göngyöleggel rendelkezik. Azt is jobban megértheti, mennyire hatékonyan használja a már beszerzett eszközöket, és hol lenne szükség a folyamatok módosítására.

Kézi vagy fix RFID olvasó: melyik lehet a jobb választás?

Az RFID-alapú göngyölegkövetéshez többféle olvasóberendezés használható. A megfelelő megoldás kiválasztása elsősorban attól függ, hol és milyen gyakorisággal kell az eszközöket azonosítani.

A kézi RFID olvasó rugalmas megoldást jelenthet időszakos készletellenőrzéshez, eltűntnek vélt raklapok kereséséhez vagy olyan helyszíneken, ahol nincs szükség állandó olvasási infrastruktúrára. A dolgozó a megfelelő készülékkel végigjárhatja a tárolóterületeket, és ellenőrizheti a címkézett eszközöket.

A fix telepítésű rendszerek ezzel szemben az ismétlődő árumozgások automatikus dokumentálására lehetnek alkalmasak. Rakodókapuknál, ellenőrzési pontokon vagy meghatározott anyagmozgatási útvonalakon különösen hasznosak lehetnek, mert a beolvasás nem igényel minden alkalommal külön dolgozói műveletet.

Nagyobb rendszerekben a két megoldás egymást kiegészítve is működhet. A fix berendezések rögzíthetik a rendszeres eszközmozgásokat, míg a kézi készülékek az eseti ellenőrzéseket és a problémás tételek felkutatását támogathatják.

Valós példák: nagy eszközállományok RFID-alapú követése

Az RFID-alapú göngyölegkövetés nem csupán elméleti lehetőség. A Zebra olyan iparági példákat is bemutat, amelyekben jelentős méretű visszaforgó szállítóeszköz-állományokat kezelnek RFID-technológiával.

Az egyik példa egy halászati és halfeldolgozási ellátási lánchoz kapcsolódik, ahol mintegy 350 000 RFID-címkével ellátott rekesz mozgását követik a halászhajók és a feldolgozóüzemek között. Egy másik rendszerben több millió görgős konténer nyilvántartását támogatja az RFID-alapú azonosítás.

Ezek a példák azt szemléltetik, hogy a technológia nagy eszközállományok esetén is alkalmazható. A megvalósítás sikerét azonban nem kizárólag az olvasóberendezések határozzák meg. Legalább ennyire fontos a megfelelő címkézés, az adatkezelési rendszer és a részt vevő partnerek közötti együttműködés.

A vállalatoknak ezért célszerű a bevezetést nem önálló hardverbeszerzésként, hanem átfogó nyomonkövetési fejlesztésként kezelniük.

Mire érdemes figyelni az RFID bevezetése előtt?

Bár az RFID számos előnyt kínálhat, nem minden göngyölegkezelési folyamatban jelent automatikusan optimális megoldást. A bevezetés előtt érdemes felmérni az eszközállomány méretét, a veszteségek gyakoriságát, a jelenlegi nyilvántartási módszereket és a beruházás várható megtérülését.

Különösen fontos az RFID-címkék kiválasztása. A raklapokat, rekeszeket és más visszaforgó eszközöket gyakran évekig használják, ezért a címkéknek ellen kell állniuk a rendszeres mozgatásnak, tisztításnak és a környezeti hatásoknak. Egy nem megfelelően elhelyezett vagy sérülékeny címke jelentősen ronthatja a rendszer megbízhatóságát.

Az RFID olvasó kiválasztásánál az olvasási távolság, az antennaelrendezés, a telepítési környezet és a vállalati szoftverekkel való integráció egyaránt meghatározó szempont. A cél nem egyszerűen minél több címke beolvasása, hanem az adott munkafolyamat szempontjából releváns események pontos rögzítése.

Érdemes ezért egy kisebb pilot projekttel kezdeni, például egyetlen rakodókapunál vagy meghatározott göngyölegtípusnál. A teszt során ellenőrizhető az olvasási megbízhatóság, a címkék tartóssága és az adatok feldolgozásának módja. Az eredmények alapján megalapozottabban dönthető el, milyen formában érdemes a rendszert továbbfejleszteni.

Összegzés: a meglévő eszközök jobb kihasználása is megtakarítást jelenthet

Az eltűnő raklapok és göngyölegek problémája sok vállalatnál hosszú ideig a működés természetes velejárójának tűnhet. A rendszeres pótlás, a manuális ellenőrzés és az eszközök keresése azonban olyan költségeket eredményezhet, amelyek megfelelő nyomon követéssel mérsékelhetők.

Az RFID-technológia lehetőséget kínál arra, hogy a visszaforgó szállítóeszközök egyedi digitális azonosítót kapjanak, mozgásuk dokumentálhatóvá váljon, és a vállalat pontosabb képet kapjon az állomány kihasználtságáról. A gyűjtött adatok nemcsak az eltűnt eszközök felkutatását, hanem a göngyölegállomány tudatosabb elosztását is segíthetik.

A megfelelő RFID olvasó, a tartós címkék és a jól kialakított nyilvántartási rendszer együtt olyan megoldást alkothatnak, amely támogatja a logisztikai folyamatok átláthatóságát. A legnagyobb előnyt pedig sok esetben nem egy újabb eszköz beszerzése jelenti, hanem az, ha a vállalat hatékonyabban tudja használni azokat a raklapokat és göngyölegeket, amelyek már most is a tulajdonában vannak.

Forrás: Zebra Technologies – How Can You Stop Losing Supply Chain Assets You Already Own? (Richard Woodburn, 2026. október 15.)

Friss hírekért és információkért kövessen minket Facebookon is!

A Eltűnő raklapok és göngyölegek? Így segíthet az RFID-alapú nyomon követés bejegyzés először QLM TechLog ID Kft.-én jelent meg.

A SATO három különböző ipari címkenyomtatója, a WT4-AXB, a CL4-SXR és a CL6-SXR eltérő felhasználási igényekre kínál megoldást. Míg az egyik modell a kompakt kialakításával és költséghatékony működésével tűnik ki, a másik kettő a nagyobb nyomtatási teljesítményre és az összetettebb ipari feladatokra helyezi a hangsúlyt.

A modern raktározás során azonban nem feltétlenül a leggyorsabb vagy a legtöbb funkcióval rendelkező nyomtató jelenti a legjobb választást. Sokkal fontosabb, hogy a berendezés illeszkedjen a tényleges címkézési feladatokhoz. Nézzük meg, miben különbözik a három SATO modell, és milyen környezetben érdemes alkalmazni őket!

Miért fontos a megfelelő címkenyomtató kiválasztása?

A címkézés számos raktári folyamat alapja. A beérkező árukat azonosítani kell, a tárolóhelyeket egyértelműen jelölni szükséges, a kiszállításra előkészített csomagoknak pedig megfelelő azonosítókat kell kapniuk. Ha ezek az információk hiányosak vagy nehezen olvashatók, megnőhet a téves azonosítás és a manuális ellenőrzések kockázata.

A különböző munkafolyamatok ugyanakkor eltérő nyomtatási követelményeket támasztanak. Egy kisebb raktárban elegendő lehet egy kompakt, könnyen kezelhető berendezés, amely naponta mérsékelt mennyiségű címkét készít. Egy nagyobb logisztikai központban viszont a gyors nyomtatás, a folyamatos terhelhetőség és a szélesebb címkeformátumok támogatása is meghatározó lehet.

A választás során ezért érdemes figyelembe venni a címkék méretét, a szükséges felbontást, a napi nyomtatási mennyiséget és a rendelkezésre álló munkaterületet. Emellett az sem mellékes, mennyire egyszerű a kellékanyagcsere, a karbantartás és a vállalati rendszerekhez való csatlakoztatás.

SATO WT4-AXB: kompakt megoldás a mindennapi címkézéshez

A SATO WT4-AXB egy 4 hüvelykes ipari címkenyomtató, amelyet elsősorban a mindennapi címkézési feladatokhoz terveztek. Kompakt kialakítása különösen előnyös lehet olyan munkaállomásokon, ahol korlátozott hely áll rendelkezésre, de fontos a megbízható és folyamatos nyomtatási lehetőség.

A készülék direkt termál és termáltranszfer nyomtatási technológiát egyaránt támogat. Ez lehetővé teszi, hogy a felhasználók a címkék várható élettartamához és felhasználási környezetéhez igazítsák a nyomtatási módszert. A direkt termál technológia például rövidebb élettartamú logisztikai címkékhez lehet megfelelő, míg a termáltranszfer eljárás tartósabb jelölések készítésére is alkalmas lehet a megfelelő kellékanyagokkal.

A WT4-AXB 203 vagy 300 dpi felbontással érhető el, maximális nyomtatási sebessége pedig 203 mm/másodperc. Ezek a jellemzők megfelelő alapot biztosítanak a szokásos termékazonosító, tárolóhely- és csomagcímkék előállításához.

Egyszerű kezelés, kevesebb megszakítás

A készülék egyik fontos előnye a könnyen kezelhető kialakítás. A színes LCD-kijelző segíti a beállítások áttekintését, a kellékanyagcsere és a karbantartás egyszerűsége pedig csökkentheti az üzemeltetéssel járó időráfordítást.

A többféle vezetékes és opcionális vezeték nélküli csatlakozási lehetőség megkönnyítheti a nyomtató meglévő informatikai környezetbe történő beillesztését. Ez különösen hasznos lehet akkor, ha a címkéket vállalati alkalmazásból vagy központi nyilvántartás alapján készítik.

A raktározás mindennapi feladataiban a WT4-AXB elsősorban azoknak a vállalatoknak lehet jó választás, amelyek költséghatékony, helytakarékos és egyszerűen üzemeltethető címkenyomtatót keresnek. Nem feltétlenül szükséges nagyobb teljesítményű berendezést választani, ha a címkézési igények egy kompakt modell képességeivel is megfelelően kiszolgálhatók.

SATO CL4-SXR: amikor a sebesség és a pontosság egyaránt számít

A SATO CL4-SXR egy új generációs, 4 hüvelykes ipari címkenyomtató, amely már a nagyobb terhelésű munkakörnyezetek igényeihez igazodik. Különösen olyan gyártási, raktári és logisztikai folyamatokban lehet hasznos, ahol rövid idő alatt nagyobb mennyiségű címkét kell előállítani.

A készülék egyik legfontosabb jellemzője az akár 457 mm/másodperces nyomtatási sebesség. Ez jelentős különbséget jelent a WT4-AXB maximális teljesítményéhez képest, és különösen akkor lehet előnyös, ha a címkenyomtatás közvetlenül kapcsolódik egy gyors ütemű csomagolási vagy kiszállítási folyamathoz.

A CL4-SXR 203, 305 és 609 dpi felbontásban is elérhető. A nagyobb felbontás lehetőséget kínál részletgazdagabb címkék, kisebb karakterek és sűrűbb vonalkódok nyomtatására. Ez különösen fontos lehet olyan iparágakban, ahol a rendelkezésre álló címkefelület korlátozott, miközben sok információt kell megjeleníteni.

Intelligens funkciók az ipari működés támogatására

A CL4-SXR 4,3 hüvelykes színes érintőképernyővel rendelkezik, amely megkönnyíti a készülék kezelését és a beállítások módosítását. Az intelligens érzékelők a nyomtatási folyamat felügyeletét támogatják, a robusztus kialakítás pedig a folyamatos ipari igénybevételhez igazodik.

A modell egyik figyelemre méltó tulajdonsága az AI-alapú prediktív karbantartási funkció. Ennek célja, hogy az eszköz működésével kapcsolatos információk alapján támogassa a karbantartás tervezését. A megfelelő üzemeltetési környezetben ez segíthet a váratlan fennakadások megelőzésében.

A CL4-SXR opcionális RFID-támogatással is rendelkezik. Ez további lehetőségeket nyithat az olyan azonosítási folyamatokban, ahol a hagyományos vonalkódos címkézés mellett RFID-technológiát is alkalmaznak. A funkció elérhetőségét a konkrét konfiguráció alapján szükséges ellenőrizni.

Ez a modell tehát elsősorban akkor lehet megfelelő választás, ha a vállalat nagyobb nyomtatási sebességet, magasabb felbontást és fejlettebb üzemeltetési funkciókat igényel, miközben a 4 hüvelykes címkeformátum elegendő.

SATO CL6-SXR: nagyobb címkékhez és intenzív ipari feladatokhoz

A SATO CL6-SXR szintén új generációs ipari címkenyomtató, de a CL4-SXR modelltől eltérően 6 hüvelykes nyomtatási kategóriába tartozik. Ezt a készüléket elsősorban olyan felhasználási területekre fejlesztették, ahol szélesebb címkékre és nagy volumenű, folyamatos nyomtatásra van szükség.

A szélesebb címkeformátum különösen előnyös lehet logisztikai és szállítási feladatokban. Egy raklapazonosító vagy összetettebb szállítási címke például több információt tartalmazhat, mint egy egyszerű termékazonosító. Ilyen esetekben a rendelkezésre álló nyomtatási szélesség meghatározó szempont lehet.

A CL6-SXR akár 356 mm/másodperces nyomtatási sebességet kínál, amely nagyobb címkék előállítása mellett is jelentős teljesítményt biztosíthat. A masszív alumínium szerkezet a tartós ipari használatot támogatja, az intelligens érzékelők pedig hozzájárulnak a nyomtatási folyamat megbízható működéséhez.

Fejlett üzemeltetési lehetőségek

A CL6-SXR 4,3 hüvelykes színes érintőképernyővel rendelkezik, így a kezelőfelület szempontjából hasonló megközelítést kínál, mint a CL4-SXR. Az AI-alapú prediktív karbantartás és a távoli felügyelet támogatása különösen hasznos lehet nagyobb eszközparkok esetében.

A készülék opcionális UHF RFID-támogatással is konfigurálható. Ez lehetővé teheti, hogy a vállalat a megfelelő kellékanyagok és szoftveres háttér mellett RFID-alapú azonosítási feladatokra is felkészítse a címkézési infrastruktúráját.

A raktározás során a CL6-SXR elsősorban a szélesebb logisztikai címkék, raklapazonosítók és nagyobb információtartalmú jelölések előállításánál jelenthet előnyt. Olyan környezetben lehet különösen indokolt a használata, ahol a kisebb címkeformátumok már nem felelnek meg a munkafolyamat követelményeinek.

WT4-AXB, CL4-SXR vagy CL6-SXR: melyiket érdemes választani?

A három modell összehasonlításakor elsőként érdemes tisztázni, hogy a vállalatnak milyen címkéket kell nyomtatnia, milyen mennyiségben és milyen munkakörnyezetben. A különbségek ugyanis nem csupán a nyomtatási sebességben jelennek meg, hanem a készülékek felhasználási céljában is.

A táblázat alapján jól látható, hogy a WT4-AXB elsősorban az egyszerűbb, rendszeres címkézési feladatokra kínál megoldást. A CL4-SXR akkor lehet előnyösebb, ha a nyomtatási sebesség és a részletgazdag megjelenítés is fontos. A CL6-SXR leginkább akkor indokolt, ha a vállalat szélesebb címkéket használ, vagy a nyomtatási infrastruktúrát nagyobb logisztikai feladatokhoz szeretné igazítani.

Fontos, hogy a maximális nyomtatási sebesség önmagában nem határozza meg a tényleges munkateljesítményt. A címkék mérete, a választott felbontás, a kellékanyagok és a nyomtatási feladatok összetettsége egyaránt befolyásolhatja az elérhető eredményt.

Milyen szempontok alapján érdemes dönteni?

A címkenyomtató kiválasztásakor gyakori hiba, hogy a vállalatok kizárólag a beszerzési árat vagy a maximális sebességet veszik figyelembe. Egy ipari berendezés azonban hosszabb távon akkor működik gazdaságosan, ha a tényleges felhasználási igényekhez igazodik.

A döntés előtt különösen az alábbi kérdéseket érdemes megvizsgálni:

– Mekkora címkékre van szükség? A szabványos, keskenyebb címkékhez elegendő lehet egy 4 hüvelykes készülék, míg a szélesebb logisztikai jelölésekhez a 6 hüvelykes kategória lehet megfelelő.

– Mennyi címke készül naponta? A nagyobb mennyiségű nyomtatás indokolhatja a gyorsabb és intenzívebb használatra tervezett modellt.

– Milyen részletesség szükséges? Apró karakterek és sűrű vonalkódok esetén a nagyobb felbontás különösen fontos lehet.

– Szükséges-e RFID-címkék kezelése? Ha igen, olyan konfigurációt kell választani, amely támogatja az adott azonosítási technológiát.

– Hogyan kapcsolódik a nyomtató a vállalati rendszerekhez? A kompatibilitást és az integráció lehetőségeit a beszerzés előtt ellenőrizni kell.

– Milyen üzemeltetési igények várhatók? A kellékanyagcsere, a karbantartás és a felügyeleti lehetőségek hosszú távon is befolyásolják a költségeket.

A hatékony raktározás szempontjából a címkenyomtatás akkor nyújtja a legnagyobb értéket, ha a megfelelő azonosítók a megfelelő időben és helyen készülnek el. Ehhez a nyomtató teljesítménye mellett a címketervezés, a kellékanyagok minősége és a vállalati szoftverekkel való együttműködés is hozzátartozik.

Összegzés: három SATO megoldás, három eltérő igényre

A SATO WT4-AXB, CL4-SXR és CL6-SXR három különböző megközelítést kínál az ipari címkenyomtatás területén. A WT4-AXB a kompakt kialakítást és a költséghatékony üzemeltetést helyezi előtérbe, a CL4-SXR a nagy sebességű és precíz nyomtatási feladatokra koncentrál, míg a CL6-SXR a szélesebb címkeformátumokat és a nagyobb ipari igénybevételt célozza meg.

Egyik modell sem tekinthető minden körülmények között a legjobb választásnak. Egy kisebb raktárban a WT4-AXB képességei is elegendők lehetnek, míg egy intenzív logisztikai központban a CL4-SXR vagy a CL6-SXR fejlettebb funkciói jelenthetnek nagyobb előnyt.

A korszerű raktározás egyik alapfeltétele a pontos és következetes termékazonosítás. Ehhez pedig nem feltétlenül a legdrágább vagy legnagyobb berendezésre van szükség, hanem arra a címkenyomtatóra, amely valóban megfelel a napi feladatok követelményeinek.

A QLM TechLog ID kínálatában mindhárom SATO modell megtalálható. A megfelelő készülék kiválasztásához érdemes figyelembe venni a címkézési feladatokat, a várható terhelést és a meglévő informatikai környezetet, hogy a beruházás hosszú távon is támogassa a hatékony vállalati működést.

Friss hírekért és információkért kövessen minket Facebookon is!

A Nem mindegy, milyen címkét nyomtat! 3 SATO megoldás a hatékonyabb raktározás érdekében bejegyzés először QLM TechLog ID Kft.-én jelent meg.

A mesterséges intelligencia (AI) új lehetőségeket kínál ezeknek a problémáknak a kezelésére. Segítségével a vállalatok gyorsabban dolgozhatják fel az adatokat, pontosabban tervezhetik meg a feladatokat, és korábban felismerhetik a működési rendellenességeket. A technológia ugyanakkor nem feltétlenül jelent teljesen automatizált raktárat: sok esetben a meglévő rendszerek és eszközök működését egészíti ki.

Egy korszerű mobil adatgyűjtő például továbbra is fontos szerepet játszhat a termékek azonosításában és a munkafolyamatok visszaigazolásában, miközben a háttérben működő AI-alapú szoftverek segíthetik a következő feladat meghatározását vagy a rögzített adatok ellenőrzését.

De pontosan mely területeken hozhat kézzelfogható előnyöket a mesterséges intelligencia? Öt gyakorlati alkalmazást mutatunk be.

1. Gyorsabb áruátvétel AI-alapú szöveg- és vonalkódfelismeréssel

Az áruátvétel a raktári működés egyik legfontosabb ellenőrzési pontja. Itt kell meggyőződni arról, hogy a beérkező termékek megfelelnek-e a megrendelésnek, megfelelő mennyiségben érkeztek-e, és rendelkeznek-e a szükséges azonosítókkal. A folyamat különösen időigényessé válhat, ha a szállítmányok különböző címkézési megoldásokat használnak, vagy a dolgozóknak sok adatot kell manuálisan rögzíteniük.

Az AI-alapú képfeldolgozás és az optikai karakterfelismerés (OCR) segíthet a címkéken, dokumentumokon és csomagolásokon található információk automatikus értelmezésében. A rendszer például felismerheti a cikkszámokat, gyártási tételeket vagy egyéb szöveges azonosítókat, majd összevetheti azokat a vállalati nyilvántartás adataival.

A mesterséges intelligencia a nehezebben olvasható vagy eltérő elrendezésű jelölések feldolgozásában is segítséget nyújthat. Fontos azonban különbséget tenni a hagyományos vonalkódolvasás és az AI-alapú képfelismerés között. Egy jó minőségű vonalkód azonosításához önmagában nincs szükség mesterséges intelligenciára, az AI inkább a bonyolultabb felismerési és adatértelmezési feladatoknál jelenthet előnyt.

A megfelelő kamerával vagy olvasóegységgel rendelkező mobil adatgyűjtő ilyen környezetben az adatok rögzítésének eszköze lehet, míg az AI-alapú feldolgozás a készüléken vagy a háttérrendszerben történhet. Az eredmény gyorsabb ellenőrzés és kevesebb manuális adatbevitel lehet, amennyiben a rendszer megfelelően integrálódik a vállalat folyamataiba.

2. Hatékonyabb komissiózás intelligens feladatirányítással

A komissiózás gyakran a raktári működés egyik legnagyobb munkaerőigényű területe. A dolgozóknak különböző tárolóhelyekről kell összegyűjteniük a megrendelésekben szereplő termékeket, miközben ügyelniük kell a megfelelő cikkszámra, mennyiségre és kiszedési sorrendre.

Ha a feladatok kiosztása nem megfelelő, a munkatársak felesleges távolságokat tehetnek meg, többször visszatérhetnek ugyanarra a területre, vagy egymás munkáját akadályozhatják. A hibás termékkiválasztás pedig további ellenőrzést, újracsomagolást és akár reklamációkezelést is eredményezhet.

Az AI-alapú feladatirányítás a rendelkezésre álló adatok alapján támogathatja a komissiózási útvonalak és a munkasorrend optimalizálását. Figyelembe veheti például a rendelések összetételét, a termékek tárolási helyét, a raktári forgalmat és a rendelkezésre álló erőforrásokat.

A mesterséges intelligencia segítségével a rendszer többek között:

– javaslatot tehet a hatékonyabb kiszedési sorrendre;

– összevonhat egymáshoz közeli komissiózási feladatokat;

 – figyelembe veheti a sürgős rendelések prioritását;

– azonosíthatja a rendszeresen hibát okozó folyamatokat;

– támogathatja a munkaterhelés egyenletesebb elosztását.

Ezek a lehetőségek nem minden raktárkezelő rendszerben érhetők el automatikusan. A tényleges működés a használt szoftvertől, az adatok minőségétől és a vállalat által kialakított szabályoktól függ.

A dolgozók a feladatokat egy mobil adatgyűjtő kijelzőjén is megkaphatják, majd vonalkódolvasással igazolhatják vissza a kiválasztott termékeket. Így az intelligens feladatirányítás és a hagyományos azonosítástechnika egymást kiegészítve támogathatja a gyorsabb és pontosabb munkavégzést.

3. Pontosabb készletkezelés RFID-adatok és AI-alapú elemzések kombinálásával

A készletpontosság alapvetően befolyásolja a raktár működését. Ha a rendszerben szereplő mennyiségek eltérnek a tényleges állománytól, az hibás rendelésteljesítéshez, felesleges beszerzésekhez vagy készlethiányhoz vezethet. A problémát tovább nehezíti, hogy nagyobb raktárakban a teljes készlet rendszeres, manuális ellenőrzése jelentős erőforrást igényel.

Az RFID-technológia lehetővé teszi a megfelelő címkékkel ellátott tételek rádiófrekvenciás azonosítását. A hagyományos vonalkódos megoldásokhoz képest bizonyos környezetekben egyszerre több azonosító is beolvasható, így gyorsabban elvégezhetők egyes készletellenőrzési feladatok.

Az AI-alapú elemzések ehhez egy további réteget adhatnak. A rendszer nemcsak rögzíti az RFID-olvasások eredményét, hanem mintázatokat és eltéréseket is kereshet az adatokban. Például jelezheti, ha egy termék szokatlan helyen jelenik meg, egy készletmozgás eltér a megszokott folyamattól, vagy egy adott tárolóterületen rendszeresen készleteltérések jelentkeznek.

Az ilyen elemzések segíthetnek a problémák korábbi felismerésében, de fontos, hogy az AI következtetései megbízható bemeneti adatokra épüljenek. A hiányos vagy hibás RFID-olvasások félrevezető eredményekhez vezethetnek, ezért az olvasási infrastruktúra megfelelő kialakítása továbbra is alapvető követelmény.

A pontosabb készletkezeléshez tehát három elem együttműködésére van szükség: megbízható azonosításra, megfelelő adatkezelő rendszerre és olyan elemzési megoldásokra, amelyek a rögzített információkat hasznos döntéstámogatássá alakítják.

4. Kevesebb raktári leállás gépi látással támogatott hibafelismeréssel

A raktári működést nemcsak a készleteltérések vagy az adminisztrációs hibák lassíthatják. Egy sérült csomagolás, rosszul elhelyezett raklap vagy meghibásodó szállítópálya szintén fennakadást okozhat. Ha a problémát csak akkor veszik észre, amikor már megállt a folyamat, a helyreállítás több időt és erőforrást igényelhet.

A gépi látás olyan kamerás megoldásokat jelent, amelyek képfeldolgozással és adott esetben mesterséges intelligenciával értelmezik a környezetben zajló eseményeket. A megfelelően betanított rendszerek képesek lehetnek felismerni bizonyos rendellenességeket, és figyelmeztetést küldeni, mielőtt azok komolyabb problémát okoznának.

Raktári környezetben ilyen alkalmazás lehet például:

– a sérült vagy deformálódott csomagolások felismerése;

– a nem megfelelően elhelyezett raklapok azonosítása;

– a szállítópályán elakadt vagy rendellenesen mozgó termékek észlelése;

– a csomagolási folyamatok vizuális ellenőrzése;

– a hiányzó vagy hibásan felhelyezett címkék felismerése.

A gépi látás alkalmazásakor azonban pontosan meg kell határozni, milyen hibákat kell felismernie a rendszernek. Egy általános kamerakép önmagában nem elegendő: megfelelő megvilágításra, kamerabeállításokra, tanítóadatokra és a munkakörnyezethez igazított algoritmusokra is szükség lehet.

A technológia nem helyettesíti automatikusan a karbantartást vagy a dolgozói ellenőrzést. Inkább olyan kiegészítő megoldásként érdemes tekinteni rá, amely segíthet hamarabb észrevenni a rendellenességeket, ezáltal csökkentve egyes váratlan leállások kockázatát.

5. Gyorsabb munkavégzés AI-val támogatott mobil adatgyűjtési folyamatokkal

A raktári dolgozók munkáját jelentősen befolyásolja, mennyire egyszerűen tudják használni a rendelkezésükre álló eszközöket. Ha egy művelethez több menüponton kell végighaladni, ugyanazokat az adatokat ismételten meg kell adni, vagy a következő feladatot külön kell megkeresni, az hosszabb távon jelentős időveszteséget okozhat.

A mesterséges intelligencia a felhasználói felületek és a munkafolyamatok egyszerűsítésében is szerepet kaphat. A megfelelő vállalati alkalmazás például a korábbi műveletek és az aktuális feladat alapján javaslatot tehet a következő lépésre, előre kitölthet bizonyos mezőket, vagy figyelmeztethet a szokatlan adatokra.

Egy korszerű mobil adatgyűjtő ilyen esetben nem feltétlenül maga végzi az AI-alapú feldolgozást. Sok megoldásnál a készülék az adatbevitel és a feladatvégrehajtás felülete, míg az intelligens funkciók a vállalati szoftverben vagy egy kapcsolódó szolgáltatásban működnek.

Ez azért fontos, mert a mesterséges intelligencia előnyeinek kihasználásához nem minden esetben szükséges teljesen új hardveres infrastruktúrát kialakítani. Bizonyos AI-funkciók a meglévő eszközparkra épülő alkalmazásokban is megvalósíthatók, amennyiben a készülékek teljesítménye, operációs rendszere és integrációs lehetőségei ezt támogatják.

Hogyan jelenhet meg mindez a mindennapi munkában?

Képzeljünk el egy raktári dolgozót, aki egy beérkező szállítmány ellenőrzését végzi. A készülékén megjelenik az aktuális feladat, beolvassa a termék azonosítóját, majd a rendszer automatikusan összeveti az adatokat a várt szállítmánnyal. Ha eltérést talál, figyelmeztetést küldhet, és javasolhatja a következő ellenőrzési lépést.

A komissiózás során hasonlóan működhet az intelligens támogatás. A rendszer a megfelelő tárolóhelyhez irányíthatja a dolgozót, ellenőrizheti a beolvasott terméket, és a feladat befejezése után automatikusan megjelenítheti a következő műveletet.

Az AI itt nem a dolgozó helyett végzi el a fizikai munkát, hanem segíthet csökkenteni a felesleges döntési és adminisztrációs lépéseket. Ez különösen fontos lehet olyan munkakörnyezetben, ahol sok ismétlődő műveletet kell gyorsan és pontosan elvégezni.

Mire érdemes figyelni az AI bevezetése előtt?

A mesterséges intelligencia számos lehetőséget kínál, de a bevezetése nem minden vállalatnál ugyanazokat az eredményeket hozza. Egy jól működő rendszerhez megfelelő minőségű adatokra, átgondolt munkafolyamatokra és megbízható informatikai infrastruktúrára van szükség.

Első lépésként érdemes meghatározni, mely területeken jelentkeznek a legnagyobb problémák. Ha az áruátvétel túl lassú, a dokumentumfeldolgozás és a képfelismerés fejlesztése lehet indokolt. Ha a komissiózási útvonalak nem hatékonyak, az intelligens feladatirányítás jelenthet nagyobb előnyt. Gyakori készleteltérések esetén pedig az azonosítási és elemzési folyamatok korszerűsítése kerülhet előtérbe.

Fontos azt is megvizsgálni, hogy a meglévő vállalati rendszerek milyen adatokat biztosítanak az AI számára. A pontatlan készletinformációk, a hiányzó eseménynaplók vagy a következetlen azonosítási módszerek korlátozhatják az intelligens elemzések megbízhatóságát.

A bevezetést ezért célszerű kisebb, jól mérhető projekttel kezdeni. Egy meghatározott munkafolyamatban végzett teszt megmutathatja, hogy a technológia valóban csökkenti-e a hibák számát, rövidíti-e a feladatok végrehajtási idejét, vagy segíti-e a dolgozók munkáját.

Összegzés: az AI és az azonosítástechnika együtt teheti hatékonyabbá a raktárat

A mesterséges intelligencia egyre több lehetőséget kínál a raktári folyamatok fejlesztésére. Az AI-alapú szövegfelismerés gyorsíthatja az áruátvételt, az intelligens feladatirányítás hatékonyabbá teheti a komissiózást, az RFID-adatok elemzése javíthatja a készletátláthatóságot, a gépi látás pedig segíthet a működési rendellenességek korábbi felismerésében.

A fejlődés azonban nem jelenti azt, hogy a hagyományos azonosítástechnikai eszközök elveszítik a jelentőségüket. Éppen ellenkezőleg: a pontos adatgyűjtés továbbra is az intelligens rendszerek működésének alapja marad.

Egy megfelelően kiválasztott mobil adatgyűjtő, egy jól kialakított RFID-rendszer vagy egy megbízható vonalkódolvasó biztosíthatja azokat az adatokat, amelyekre az AI-alapú alkalmazások építenek. A technológiai fejlesztés valódi értéke pedig akkor mutatkozhat meg, ha ezek az eszközök és rendszerek egymással összehangolva támogatják a dolgozók mindennapi feladatait.

A jövő raktára tehát nem feltétlenül emberi beavatkozás nélkül működik. Sokkal inkább olyan környezet lehet, ahol a dolgozók pontosabb információkra támaszkodhatnak, kevesebb felesleges műveletet végeznek, és a rendelkezésre álló technológiák segítségével gyorsabban, megbízhatóbban dolgozhatnak.

Friss hírekért és információkért kövessen minket Facebookon is!

A AI a raktárban: 5 módszer, amellyel a mesterséges intelligencia gyorsítja a raktározást bejegyzés először QLM TechLog ID Kft.-én jelent meg.

A készülék nem hagyományos mobil adatgyűjtő, hanem nagy kijelzős ipari számítógép, amely opcionális vonalkódolvasási és RFID-funkcióival adatgyűjtési feladatokat is támogathat. Különösen olyan munkakörnyezetben lehet hasznos, ahol a dolgozóknak mozgás közben is részletes információkat kell megjeleníteniük, kezelniük és továbbítaniuk.

Miért van szükség új generációs ipari tabletekre?

A raktári és logisztikai folyamatok digitalizációja nem áll meg az egyes termékek azonosításánál. A munkatársaknak egyre gyakrabban kell rendelési adatokat ellenőrizniük, készletinformációkat lekérdezniük, feladatokat visszaigazolniuk és különböző vállalati alkalmazásokat használniuk. Ezekhez a műveletekhez sok esetben nagyobb kijelzőre és összetettebb kezelőfelületre van szükség, mint amit egy kompakt kézi terminál biztosítani tud.

A hagyományos tabletek ugyan megfelelőek lehetnek irodai vagy könnyebb terepi feladatokra, ipari környezetben azonban számos korláttal szembesülhetnek. A folyamatos rázkódás, a por, a nedvesség, a szélsőséges hőmérséklet és a hosszú műszakok komoly terhelést jelentenek. Ha egy készülék meghibásodik, az nemcsak javítási költséget, hanem munkafolyamat-megszakítást is okozhat.

A Honeywell RT710 fejlesztésénél ezért a gyártó a tartósságot, a megbízható adatkommunikációt és a járműves felhasználást helyezte előtérbe. A cél egy olyan eszköz létrehozása volt, amely hosszabb távon is képes támogatni a nagy igénybevétellel járó munkafolyamatokat.

Járműre szerelhető kialakítás a hatékonyabb munkavégzéshez

A Honeywell RT710 egyik legfontosabb sajátossága, hogy kialakítását eleve a járműre szerelt használathoz igazították. Ez különösen targoncákon és más anyagmozgató járműveken jelenthet előnyt, ahol a kezelőnek rendszeresen hozzá kell férnie a feladatokhoz és a készlet adatokhoz.

A 10,1 hüvelykes, 1920 × 1200 pixeles kijelző elegendő felületet biztosít az összetettebb alkalmazások, táblázatok és munkautasítások megjelenítéséhez. Az akár 1000 nites fényerő a változó fényviszonyok között is támogatja az olvashatóságot, míg a Gorilla Glass Victus 2 üveg fokozott védelmet nyújt a kijelző számára.

A nagyobb megjelenítési felület különösen akkor lehet értékes, ha a dolgozónak nem csupán egy azonosítót kell beolvasnia, hanem több adatot kell egyszerre áttekintenie. Egy targoncavezető például a készüléken követheti a következő feladatot, ellenőrizheti a célhelyet, majd visszaigazolhatja az elvégzett műveletet. A konkrét funkciók természetesen az alkalmazott vállalati szoftvertől és annak integrációjától függenek.

Strapabíró kialakítás ipari körülményekre

Egy ipari eszköz értékét nem kizárólag a számítási teljesítménye határozza meg. Legalább ennyire fontos, hogy mennyire képes ellenállni a munkakörnyezetből adódó terheléseknek. A Honeywell RT710 ezen a területen is kifejezetten erős műszaki jellemzőket kínál.

A készülék legfontosabb ellenállósági tulajdonságai:

– IP66 és IP68 védettség a porral és vízzel szemben.

– Akár 2,4 méteres ejtésállóság normál környezeti hőmérsékleten, a gyártó által meghatározott tesztfeltételek mellett.

– –20 és +55 °C közötti üzemi hőmérséklet a standard változatnál.

– Speciális hűtőraktári kivitel, amely akár –30 °C-os környezetben is használható.

– Nedvességet toleráló érintőkijelző, amely a nehezebb munkakörülményekhez igazodik.

Ezek a tulajdonságok különösen fontosak lehetnek logisztikai központokban, kültéri anyagmozgatásnál vagy hűtött tárolóterületeken. A megfelelő készülékváltozat kiválasztásakor ugyanakkor mindig figyelembe kell venni az adott környezet hőmérsékletét, a rögzítés módját és a várható fizikai igénybevételt.

5G és Wi-Fi 7 a folyamatos adatkapcsolatért

A digitalizált munkafolyamatok egyik alapfeltétele a megbízható hálózati kapcsolat. Ha egy alkalmazás nem tud kommunikálni a vállalati rendszerrel, a dolgozó nem feltétlenül fér hozzá a legfrissebb feladatokhoz és készletinformációkhoz. Ez különösen problémás lehet olyan területeken, ahol a járművek folyamatosan mozognak a különböző hálózati lefedettségű zónák között.

A Honeywell RT710 korszerű vezeték nélküli technológiákkal rendelkezik, többek között 5G- és Wi-Fi 7-támogatással. A készülék privát mobilhálózati környezetekben is alkalmazható, és támogatja a CBRS-hálózatokat. A Bluetooth 6.0 további lehetőséget biztosít kompatibilis perifériák csatlakoztatására.

A fejlett kommunikációs képességek célja, hogy a dolgozók a feladat helyszínén is elérhessék a szükséges adatokat. A tényleges sebességet és kapcsolatminőséget azonban a vállalati hálózat kialakítása, a lefedettség és az alkalmazások működése is befolyásolja.

A stabil adatkapcsolat a mobil adatgyűjtő eszközök esetében is alapvető követelmény. Az RT710 ugyanakkor a hagyományos kézi készülékekhez képest nagyobb kijelzőt és járműre optimalizált kezelőfelületet kínál, így más szerepet tölthet be ugyanabban a digitalizált munkakörnyezetben.

Vonalkódolvasás és RFID egy ipari tabletben

Bár az RT710 elsődlegesen ipari tablet, az azonosítási feladatok támogatására is felkészítették. A termékadatlap szerint opcionálisan hagyományos 1D/2D vonalkódolvasóval vagy Brady FlexRange olvasóegységgel konfigurálható. Az utóbbi olyan felhasználási helyzetekben lehet előnyös, ahol az olvasási távolság és a kódok elhelyezkedése eltérő követelményeket támaszt.

A gyártói ismertető integrált RAIN RFID-képességet is említ, amely további lehetőséget kínálhat az RFID-címkékkel ellátott tételek azonosítására. Az elérhető funkciókat és konfigurációkat azonban a konkrét készülékváltozat alapján szükséges ellenőrizni.

A vonalkódos és RFID-alapú azonosítás különösen hasznos lehet az alábbi folyamatokban:

– beérkező áruk és raklapok azonosítása;

– betárolási és áthelyezési feladatok visszaigazolása;

– készletellenőrzési műveletek támogatása;

– anyagmozgatási folyamatok dokumentálása;

– termékek és tárolási egységek nyomon követése.

Egy kézi mobil adatgyűjtő elsősorban akkor lehet ideális, ha a dolgozó folyamatosan gyalogosan mozog, és gyakran végez gyors beolvasási műveleteket. Az RT710 ezzel szemben olyan feladatoknál jelenthet alternatívát vagy kiegészítést, ahol a járművön végzett munka, a nagyobb kijelző és az összetettebb alkalmazások használata kerül előtérbe.

Hosszú műszakokra tervezett akkumulátor és teljesítmény

A folyamatos munkavégzéshez megfelelő energiaellátásra is szükség van. A Honeywell RT710 alapváltozata 10 000 mAh-s akkumulátorral rendelkezik, de opcionálisan 20 000 mAh-s változat is elérhető. A gyártó a több műszakot érintő felhasználáshoz is kínál megoldást, a hot-swap akkumulátorcsere pedig segíthet a munkamegszakítások csökkentésében.

A készülék Qualcomm QCx6690 processzort használ, és konfigurációtól függően 8 GB RAM-mal és 128 GB tárhellyel, vagy 16 GB RAM-mal és 256 GB tárhellyel érhető el. Ez megfelelő alapot biztosíthat az összetettebb vállalati alkalmazások futtatásához, a tényleges teljesítmény azonban a szoftveres környezettől is függ.

A hardveres jellemzők mellett fontos szerepet kap az üzemeltetés tervezhetősége. A készülék a Mobility Edge platformra épül, amelynek célja a vállalati eszközök hosszú távú támogatása, biztonságos kezelése és egyszerűbb bevezetése.

Hosszú távú támogatás a Mobility Edge platformmal

Nagyobb vállalatoknál egy ipari eszköz beszerzése több évre szóló döntés. Nemcsak az számít, hogy a készülék milyen gyorsan működik a bevezetéskor, hanem az is, hogy később mennyire lesz egyszerű kezelni, frissíteni és a meglévő informatikai környezetben fenntartani.

A Honeywell RT710 a Mobility Edge platform előnyeit használja, amelyet a gyártó a tartós, biztonságos és stabil vállalati működés támogatására fejlesztett. A termékismertető szerint az életciklushoz kapcsolódó biztonsági és támogatási lehetőségek 2036 utánra is kiterjednek.

A műszaki adatlap Android 16-tól Android 20-ig terjedő főverzió-támogatást is megjelöl, műszaki és kereskedelmi feltételekhez kötve. A főverziós frissítésekhez aktív garancia vagy megfelelő szolgáltatási szerződés szükséges lehet. Ezeket a feltételeket célszerű már a beszerzés tervezésekor tisztázni.

A hosszabb támogatási időszak különösen akkor értékes, ha a vállalat több száz vagy akár több ezer készüléket üzemeltet. Az egységes platform egyszerűsítheti az eszközpark kezelését, és hozzájárulhat a teljes birtoklási költség kiszámíthatóságához.

Hol lehet igazán hasznos a Honeywell RT710?

A Honeywell RT710 több iparágban is alkalmazható, de legnagyobb előnyeit azokban a munkakörnyezetekben mutathatja meg, ahol a dolgozók járműveken, változó körülmények között vagy intenzív fizikai terhelés mellett dolgoznak.

A raktározásban és logisztikában a targoncára szerelt tablet segítheti a betárolási, áthelyezési és készletkezelési feladatokat. Gyártási környezetben munkautasítások, termelési adatok és anyagmozgások kezelésére használható. Terepi szolgáltatásoknál pedig a nagy kijelző, a vezeték nélküli kommunikáció és a strapabíró kialakítás jelenthet előnyt.

A vállalatoknak ugyanakkor nem feltétlenül kell választaniuk az ipari tablet és a mobil adatgyűjtő között. A két eszköztípus egymást kiegészítve is működhet: a kézi terminál a gyors, helyszíni azonosítást támogatja, míg a járműre szerelt tablet a részletesebb információk megjelenítését és a komplexebb munkafolyamatok kezelését segítheti.

Összegzés: új lehetőségek az ipari mobilitásban

A Honeywell RT710 megjelenése jól mutatja, hogy az ipari mobilitás egyre inkább a különböző munkafolyamatokhoz igazított eszközökről szól. A nagy teljesítményű hardver, a 10,1 hüvelykes kijelző, az 5G- és Wi-Fi 7-kapcsolat, valamint az IP66/IP68 védettség olyan kombinációt alkot, amely kifejezetten a megterhelő vállalati környezetek igényeit célozza.

A készülék legfontosabb sajátossága mégis a járműre optimalizált kialakítás. Nem egyszerűen egy strapabíróbb hagyományos tabletről van szó, hanem olyan ipari munkaeszközről, amelyet a raktári, logisztikai és terepi folyamatok támogatására terveztek.

A Honeywell RT710 ezért nem a hagyományos mobil adatgyűjtő közvetlen helyettesítőjeként, hanem a vállalati mobil eszközpark egyik speciális elemeként érdemes értelmezni. Megfelelő szoftveres integrációval, tartozékokkal és hálózati háttérrel hozzájárulhat a gyorsabb információáramláshoz, az átláthatóbb munkavégzéshez és a megbízhatóbb ipari működéshez.

Friss hírekért és információkért kövessen minket Facebookon is!

A Megérkezett a Honeywell RT710 bejegyzés először QLM TechLog ID Kft.-én jelent meg.

A Zebra ezért folyamatosan fejleszti eszközeinek vezeték nélküli kommunikációs képességeit. Több nyomtatócsaládjánál a Wi-Fi 5 technológiát a korszerűbb Wi-Fi 6 váltja fel, miközben a legújabb ipari tabletek és kézi terminálok már a Wi-Fi 7 szabványt is támogatják. A fejlődés célja a gyorsabb adatkommunikáció, a hatékonyabb hálózati működés és a megbízhatóbb vállalati kapcsolatok biztosítása. Ezek az előnyök különösen fontosak olyan környezetekben, ahol egyszerre számos nyomtató, ipari tablet és adatgyűjtő csatlakozik ugyanahhoz a hálózathoz.

De mit jelent a Wi-Fi 5-ről a Wi-Fi 6-ra, majd a Wi-Fi 7-re történő fejlődés, és milyen gyakorlati előnyöket kínálhat a Zebra eszközök felhasználóinak?

Miért vált egyre fontosabbá a stabil Wi-Fi-kapcsolat?

A vállalati digitalizációval párhuzamosan folyamatosan nő a vezeték nélküli hálózatokhoz kapcsolódó eszközök száma. Egy nagyobb raktárban egyszerre több tucat munkatárs végezhet komissiózást, készletellenőrzést vagy árumozgatást, miközben a különböző munkaállomásokon címkenyomtatók és más hálózati berendezések működnek.

Ezek az eszközök gyakran ugyanahhoz az informatikai infrastruktúrához kapcsolódnak. Ha a hálózat túlterhelt, megnőhet a válaszidő, akadozhat az adatátvitel, vagy késve érkezhetnek meg a szükséges információk. Egy ilyen fennakadás nem feltétlenül jelent teljes rendszerleállást, mégis lassíthatja a dolgozók munkáját.

Különösen fontos ez azoknál a folyamatoknál, ahol a fizikai műveletek és a digitális nyilvántartás szorosan összekapcsolódnak. A termékazonosítás, a készletadatok frissítése vagy a címkenyomtatási feladatok továbbítása mind megbízható kommunikációt igényelhet. A hálózati infrastruktúra fejlesztése ezért a működési hatékonyság szempontjából is lényeges kérdés.

Wi-Fi 5-ről Wi-Fi 6-ra: új alapok az ipari adatkommunikációban

A Wi-Fi 6, más néven IEEE 802.11ax, a vezeték nélküli hálózatok hatékonyabb működését támogatja, különösen olyan környezetekben, ahol sok készülék használja ugyanazt a hálózatot. A technológia nem egyszerűen nagyobb elméleti adatátviteli sebességet kínál, hanem a rendelkezésre álló hálózati kapacitás jobb kihasználását is lehetővé teszi.

A Wi-Fi 6 legfontosabb előnyei:

– Nagyobb adatátviteli teljesítmény: a kompatibilis hálózatok és eszközök gyorsabb kommunikációra lehetnek képesek.

– Hatékonyabb eszközkezelés: a technológia több egyidejű kapcsolat kiszolgálását támogatja.

– Alacsonyabb késleltetés lehetősége: megfelelő hálózati körülmények között gyorsabban továbbíthatók az adatok.

– Fejlettebb biztonság: a WPA3 támogatása korszerűbb vezeték nélküli védelmi lehetőségeket biztosít.

– Energiatakarékosabb működés: a Target Wake Time funkció kompatibilis eszközöknél csökkentheti a vezeték nélküli kommunikáció energiaigényét.

A Zebra több nyomtatócsaládjánál is megjelent a Wi-Fi 6-ra történő átállás. Az érintett termékcsaládok között megtalálhatók a ZQ600 Plus, ZT4x1, ZT600, ZD6x1 és ZD4x1 sorozatok. Ezek különböző ipari, logisztikai és kereskedelmi feladatokban használhatók, a mobil címkenyomtatástól a nagyobb volumenű ipari nyomtatásig.

A fejlesztés jelentősége nem kizárólag a nyomtatók működésében mutatkozhat meg. Egy modern adatgyűjtő és egy hálózati címkenyomtató gyakran ugyanannak a munkafolyamatnak a része. A dolgozó beolvassa a terméket, ellenőrzi a szükséges információkat, majd a rendszer címkenyomtatási feladatot küldhet a megfelelő berendezésnek.

Ha az eszközök közötti kommunikáció megbízható, az egész folyamat gördülékenyebbé válhat. A Wi-Fi 6 ezért fontos lépés a korszerűbb, összekapcsolt ipari eszközpark kialakításában.

A fejlődés folytatódik: megérkezett a Wi-Fi 7

Miközben a Wi-Fi 6 egyre szélesebb körben jelenik meg az ipari eszközökben, a Zebra újabb generációs készülékei már a Wi-Fi 7 szabványt is támogatják. A Wi-Fi 7, vagyis az IEEE 802.11be, a Wi-Fi 6 és Wi-Fi 6E technológiákra építve kínál további fejlesztéseket a sebesség, a hálózati kapacitás és a kapcsolat megbízhatósága terén.

A Wi-Fi 7-et különösen olyan alkalmazások igényeihez tervezték, amelyek nagy adatátviteli teljesítményt, alacsony és kiszámítható késleltetést, valamint stabil kapcsolatot követelnek meg. Ez a fejlődés a vállalati környezetekben is új lehetőségeket teremthet, különösen a nagyobb eszközsűrűségű hálózatokban.

A szabvány egyik legfontosabb újítása a Multi-Link Operation (MLO), amely lehetővé teszi, hogy a kompatibilis készülékek több frekvenciasávon keresztül is kommunikáljanak. A technológia célja a rendelkezésre álló kapcsolatok hatékonyabb kihasználása, ami megfelelő hálózati körülmények között javíthatja az adatátvitelt és a kapcsolat megbízhatóságát.

A Wi-Fi 7 további fontos fejlesztései közé tartozik a 320 MHz-es csatornaszélesség, a 4K-QAM moduláció és a Multiple Resource Units (MRU) támogatása. Ezek a megoldások nagyobb adatátviteli sebességet és hatékonyabb spektrumhasználatot tehetnek lehetővé, amennyiben a hálózati infrastruktúra és az adott eszköz konfigurációja is támogatja őket.

A Wi-Fi 7 emellett visszafelé kompatibilis a korábbi Wi-Fi-generációkkal, így a kompatibilis készülékek meglévő hálózatokhoz is csatlakozhatnak. Ez megkönnyítheti a fokozatos átállást, hiszen a vállalatoknak nem feltétlenül szükséges egyszerre lecserélniük a teljes vezeték nélküli infrastruktúrát.

Mely Zebra eszközök támogatják már a Wi-Fi 7-et?

A Zebra legújabb készülékei között már olyan ipari tabletek és kézi terminálok is megtalálhatók, amelyek Wi-Fi 7-támogatással rendelkeznek.

Ilyenek például:

– Zebra ET401 Premium és ET401 Standard: ipari tabletek, amelyek nagyobb kijelzőt igénylő vállalati és terepi munkafolyamatokhoz használhatók.

– Zebra TC501: korszerű kézi mobil számítógép ipari adatkezelési és azonosítási feladatokhoz.

– Zebra TC701: nagy igénybevételre tervezett kézi terminál, amely a fejlett vezeték nélküli kommunikáció előnyeit is kihasználhatja.

Ezek az eszközök jól mutatják, hogy a Zebra fejlesztései túlmutatnak a nyomtatási infrastruktúra korszerűsítésén. A Wi-Fi 7 már a mobil munkavégzést támogató készülékekben is megjelenik, ahol a gyors és stabil adatkommunikáció közvetlenül befolyásolhatja a felhasználói élményt.

Egy korszerű adatgyűjtő esetében különösen fontos, hogy a dolgozó gyorsan hozzáférjen a szükséges információkhoz, és a rögzített adatok megfelelő integráció mellett késedelem nélkül továbbíthatók legyenek. A Wi-Fi 7 új lehetőségeket kínálhat ehhez, különösen a nagy terhelésű vállalati hálózatokban.

Mit jelent mindez a raktári és logisztikai folyamatokban?

A raktárak összetett vezeték nélküli környezetet jelentenek. A magas polcrendszerek, a fémszerkezetek, a folyamatosan mozgó targoncák és a nagy területen elhelyezkedő munkaállomások mind befolyásolhatják a hálózat működését. Ehhez társulhat a nagyszámú csatlakoztatott készülék, amely további terhelést jelent az infrastruktúrának.

A Wi-Fi 6 már önmagában is előrelépést kínál a nagyobb eszközsűrűségű hálózatok hatékonyabb kezelésében. A Wi-Fi 7 erre építve további lehetőségeket teremthet a kapcsolat stabilitásának és a hálózati kapacitás kihasználásának javítására.

Ez különösen akkor lehet előnyös, amikor több dolgozó végez egyidejűleg készletellenőrzést, komissiózást vagy árumozgatást. A megfelelő hálózati háttér mellett az adatgyűjtő gyorsabban kaphat választ a vállalati alkalmazásoktól, miközben a kapcsolódó nyomtatók és más berendezések is folyamatosan kommunikálhatnak.

A fejlettebb Wi-Fi-technológia azonban önmagában nem oldja meg a raktár minden lefedettségi problémáját. Ha egy területen gyenge a jel, nem megfelelő a hozzáférési pontok elhelyezése, vagy túl nagy az interferencia, továbbra is szükség lehet a hálózat felmérésére és optimalizálására.

Biztonság és energiahatékonyság: továbbra is fontos szempontok

A vezeték nélküli hálózatok fejlődésével az informatikai biztonság is egyre nagyobb hangsúlyt kap. A raktári és gyártási eszközök sok esetben közvetlenül kapcsolódnak a vállalati informatikai rendszerekhez, ezért fontos, hogy a kommunikáció megfelelő védelemmel történjen.

A Wi-Fi 6 és Wi-Fi 7 környezetekben a WPA3 biztonsági szabvány korszerű hitelesítési és titkosítási lehetőségeket kínál. A vállalatok számára ugyanakkor továbbra is fontos a megfelelő jogosultságkezelés, az eszközök rendszeres frissítése és a hálózati infrastruktúra biztonságos konfigurálása.

Az energiahatékonyság szintén lényeges kérdés, különösen a hordozható, akkumulátoros készülékek esetében. A Wi-Fi 6 által bevezetett Target Wake Time funkció kompatibilis eszközöknél lehetővé teszi a vezeték nélküli kommunikáció időzítésének optimalizálását, ami bizonyos felhasználási helyzetekben csökkentheti az energiafelhasználást.

Az adatgyűjtő eszközök üzemidejét azonban továbbra is számos tényező befolyásolja, az akkumulátor kapacitásától a kijelző energiaigényén át az alkalmazások működéséig. A vezeték nélküli szabvány fejlesztése ezért egy fontos, de nem kizárólagos eleme a hatékony mobil munkavégzésnek.

Mikor érdemes Wi-Fi 6-ra vagy Wi-Fi 7-re váltani?

A vezeték nélküli infrastruktúra korszerűsítése nem minden vállalatnál igényel azonnali, teljes körű eszközcserét. Ha a jelenlegi hálózat stabilan működik, megfelelő kapacitással rendelkezik, és a vállalati alkalmazások igényeit is kielégíti, a fejlesztés ütemezetten is megvalósítható.

Más a helyzet, ha a dolgozók rendszeresen hálózati fennakadásokat tapasztalnak, folyamatosan nő a csatlakoztatott készülékek száma, vagy új, nagyobb kommunikációs igényű alkalmazások bevezetése várható. Ilyenkor indokolt lehet a meglévő infrastruktúra felülvizsgálata.

A döntés előtt érdemes megvizsgálni:

– megfelelő-e a vezeték nélküli lefedettség a teljes munkaterületen;

– mekkora az egyidejűleg csatlakozó eszközök száma;

– milyen Wi-Fi-szabványokat támogatnak a meglévő Zebra készülékek;

– kompatibilisek-e a hozzáférési pontok az újabb technológiákkal;

– milyen adatátviteli és késleltetési követelményeket támasztanak a vállalati alkalmazások;

– milyen további digitalizációs fejlesztéseket tervez a vállalat.

A Wi-Fi 6 sok vállalati környezetben megfelelő alapot jelenthet a korszerűbb működéshez, míg a Wi-Fi 7 elsősorban a következő generációs alkalmazásokhoz és a nagyobb teljesítményigényű hálózatokhoz kínál további lehetőségeket.

Egy új nyomtató vagy adatgyűjtő beszerzésekor ezért nemcsak a jelenlegi infrastruktúrát érdemes figyelembe venni, hanem a vállalat hosszabb távú fejlesztési terveit is.

Összegzés: a Wi-Fi 6 fontos mérföldkő, a Wi-Fi 7 pedig a következő lépés

A Zebra vezeték nélküli technológiájának fejlődése jól mutatja, hogy az ipari azonosítástechnikai eszközök korszerűsítése már nem kizárólag a nyomtatási sebességről, az olvasási teljesítményről vagy a fizikai ellenállóságról szól. A hálózati kommunikáció minősége egyre fontosabb szerepet kap abban, hogy a különböző berendezések mennyire hatékonyan működnek együtt.

A Wi-Fi 5-ről Wi-Fi 6-ra történő átállás több Zebra nyomtatócsaládnál jelent fontos előrelépést, miközben az újabb ET401, TC501 és TC701 készülékek már a Wi-Fi 7 technológiát is támogatják. Ez a fejlődés lehetőséget ad arra, hogy a vállalatok fokozatosan korszerűsítsék eszközparkjukat, és felkészüljenek a jövő nagyobb adatkommunikációs igényeire.

A Wi-Fi 6 tehát nem egy rövid életű köztes megoldás, hanem sok ipari alkalmazás számára továbbra is megfelelő technológiai alap. A Wi-Fi 7 erre építve kínál nagyobb teljesítményt és új kommunikációs lehetőségeket, amelyek különösen a következő generációs mobil eszközök és összetettebb vállalati alkalmazások számára lehetnek értékesek.

A legfontosabb kérdés ezért nem feltétlenül az, hogy minden készülék a legújabb szabványt használja-e. Sokkal inkább az, hogy a vállalat vezeték nélküli infrastruktúrája képes-e megbízhatóan támogatni a jelenlegi munkafolyamatokat, miközben elegendő fejlődési lehetőséget biztosít a jövő technológiai igényeihez.

Friss hírekért és információkért kövessen minket Facebookon is!

A A Wi-Fi 5-től a Wi-Fi 7-ig: hogyan fejlődnek a Zebra eszközök? bejegyzés először QLM TechLog ID Kft.-én jelent meg.

A Datalogic három új megoldása eltérő felhasználási igényekre kínál választ. A Falcon X60 az intenzív ipari adatgyűjtésre, a Skorpio X40 a kompakt és sokoldalú mobil munkavégzésre, míg a Smart Portal az önkiszolgáló azonosítási folyamatokra helyezi a hangsúlyt. A két kézi terminál közvetlenül támogatja a raktározás mindennapi feladatait, a Smart Portal pedig más területeken egészítheti ki a vállalatok digitális eszközparkját.

Nézzük meg, milyen újdonságokat kínálnak ezek a készülékek, és mely feladatokhoz lehetnek megfelelő választások!

Datalogic Falcon X60: nagy teljesítmény az intenzív raktári munkához

A nagy forgalmú raktárakban és logisztikai központokban a dolgozók naponta akár több száz vagy több ezer azonosítási műveletet végezhetnek. A készülékeknek folyamatos használat mellett is gyorsan kell reagálniuk, miközben ellen kell állniuk a poros környezetnek, az ütéseknek és a rendszeres fizikai igénybevételnek. Az ilyen munkakörnyezetekben különösen fontos, hogy az adatgyűjtés ne jelentsen szűk keresztmetszetet.

A Datalogic Falcon X60 egy ultra-strapabíró ipari mobil adatgyűjtő, amelyet intenzív raktári, gyártási és logisztikai feladatokra terveztek. A készülék Qualcomm Dragonwing QCM4490 processzorral, 8 GB RAM-mal és 128 GB tárhellyel rendelkezik, így megfelelő hardveres alapot biztosít a korszerű vállalati alkalmazásokhoz.

A 4,3 hüvelykes, Gorilla Glass 7 üveggel védett kijelző mellett akár 53 gombos fizikai billentyűzet is rendelkezésre áll. Ez különösen előnyös lehet olyan munkafolyamatokban, ahol a dolgozók rendszeresen viselnek kesztyűt, vagy a vonalkódolvasás mellett kézi adatbevitelre is szükség van.

Vonalkódolvasás akár nagyobb távolságból

A Falcon X60 egyik legfontosabb előnye a különböző olvasási igényekhez igazítható konfiguráció. A standard, Long Range és XLR 2D vonalkódolvasó-változatok eltérő munkakörnyezetekhez kínálnak megoldást. A megfelelő konfigurációval akár 20 méteres olvasási távolság is elérhető, ami különösen magas polcrendszerek vagy nehezen hozzáférhető címkék esetén lehet hasznos.

A Datalogic Green Spot technológiája vizuális visszajelzést ad a sikeres beolvasásról. Ez zajos ipari környezetben is segítheti a dolgozót, hiszen nem kell kizárólag hangjelzésre támaszkodnia. Az opcionális pisztolymarkolat pedig kényelmesebb kezelést biztosíthat a gyakori, ismétlődő beolvasási műveletek során.

A raktározás hatékonysága szempontjából ezek a tulajdonságok elsősorban a gyorsabb termékazonosításnál, a betárolásnál és a komissiózásnál jelenthetnek előnyt. A dolgozóknak kevesebbszer kellhet megváltoztatniuk a pozíciójukat egy-egy címke beolvasásához, miközben az adatok a megfelelő vállalati alkalmazásba kerülhetnek.

Hosszú műszakokra tervezett kialakítás

A készülék Wi-Fi 6E kapcsolattal és 7000 mAh-s akkumulátorral rendelkezik. A korszerű vezeték nélküli kommunikáció a kompatibilis vállalati hálózatokon támogathatja a gyors adatcserét, míg a nagy kapacitású akkumulátor a hosszabb műszakok kiszolgálását segíti.

A Falcon X60 így elsősorban olyan vállalatok számára lehet érdekes, ahol a dolgozók folyamatosan mozognak a raktár különböző területei között, és a készülékeknek intenzív igénybevétel mellett is megbízhatóan kell működniük.

Datalogic Skorpio X40: kompakt adatgyűjtés a mindennapi feladatokhoz

Nem minden munkafolyamat igényel nagy olvasási távolságot vagy a lehető legnagyobb billentyűzetet. Sok esetben egy könnyebben kezelhető, kompakt kialakítású eszköz jelenti a praktikusabb választást. Különösen igaz ez akkor, ha a dolgozók gyakran váltanak a különböző feladatok között, és egész műszakban maguknál tartják a terminált.

A Datalogic Skorpio X40 egy strapabíró ipari mobil adatgyűjtő, amelyet raktári, logisztikai és gyártási környezetekhez fejlesztettek. A Qualcomm Dragonwing QCM4490 processzor, a 6 GB RAM és a 128 GB tárhely korszerű hardveres alapot biztosít a mindennapi adatkezelési feladatokhoz.

A készülék 4 hüvelykes kijelzővel rendelkezik, és háromféle fizikai billentyűzetkiosztással érhető el: 29, 39 vagy 48 gombos változatban. Ennek köszönhetően a vállalatok az alkalmazott szoftverhez és a dolgozók adatbeviteli szokásaihoz igazíthatják a készüléket.

Pontos azonosítás és strapabíró kialakítás

A Skorpio X40 standard vagy nagy hatótávú 2D vonalkódolvasóval konfigurálható, amelyet a Datalogic Green Spot visszajelzése egészít ki. A beépített 13 megapixeles kamera további lehetőségeket kínálhat például dokumentációs feladatokhoz, amennyiben az alkalmazott szoftver támogatja ezeket.

A készülék IP65/IP67 védettséggel rendelkezik, és a gyártói adatok szerint akár 2,4 méteres ejtést is képes elviselni a meghatározott tesztfeltételek mellett. Ez különösen fontos lehet olyan munkakörnyezetekben, ahol a készülékek rendszeresen ki vannak téve pornak, nedvességnek vagy véletlen leejtésnek.

A Wi-Fi 6E kapcsolat, az Android 15 operációs rendszer és a 7000 mAh-s akkumulátor szintén a korszerű vállalati felhasználást támogatja. A megfelelő alkalmazásokkal a dolgozók gyorsan hozzáférhetnek a készletadatokhoz, ellenőrizhetik a feladatokat és visszaigazolhatják az elvégzett műveleteket.

Milyen feladatoknál lehet hasznos?

A Skorpio X40 különösen sokoldalú választás lehet a napi raktári műveletekhez. A kompakt kialakítás és a különböző billentyűzetváltozatok lehetővé teszik, hogy eltérő munkafolyamatokban is alkalmazható legyen.

Ilyen feladatok lehetnek például:

– a beérkező áruk vonalkódos azonosítása;

– a betárolási helyek ellenőrzése;

– a komissiózási feladatok visszaigazolása;

– a készletellenőrzés és a ciklikus leltározás;

– az árumozgások dokumentálása;

– a kiszállításra előkészített tételek ellenőrzése.

A raktározás során a pontos azonosítás és az adatok megfelelő időben történő rögzítése segíthet csökkenteni a manuális adminisztrációt. Ehhez azonban nem elegendő önmagában a készülék: fontos, hogy a használt raktárkezelő rendszerrel és a vállalati folyamatokkal is megfelelően együttműködjön.

Datalogic Smart Portal: új lehetőségek az önkiszolgáló azonosításban

A Falcon X60 és a Skorpio X40 elsősorban a dolgozók mobil munkavégzését támogatja. A harmadik újdonság, a Datalogic Smart Portal ettől eltérő felhasználási területet céloz meg. Egy falra szerelhető önkiszolgáló terminálról van szó, amelyet főként kiskereskedelmi, vendéglátási és egészségügyi alkalmazásokhoz terveztek.

A Smart Portal olyan helyzetekben lehet hasznos, ahol a felhasználóknak egy rögzített helyen kell információt lekérdezniük, azonosítaniuk magukat vagy valamilyen önkiszolgáló műveletet elvégezniük. A cél, hogy az egyszerűbb ügyfélkiszolgálási feladatok egy része digitális felületen is megoldható legyen.

A készülék 8,6 hüvelykes érintőkijelzővel, Qualcomm nyolcmagos, 2,4 GHz-es processzorral, 6 GB RAM-mal és 128 GB tárhellyel rendelkezik. Android 15 operációs rendszert használ, így megfelelő alapot kínál a kompatibilis vállalati alkalmazásokhoz.

Több azonosítási lehetőség egyetlen terminálban

A Smart Portal beépített 2D vonalkódolvasóval rendelkezik, amelyet Green Spot visszajelzés egészít ki. Emellett 5 megapixeles kamerát és NFC-kapcsolatot is kínál, így többféle azonosítási vagy interakciós folyamat támogatására alkalmas lehet.

A Wi-Fi 6E, Bluetooth 5.3 és PoE+ támogatás rugalmasabb telepítési lehetőségeket biztosít. A PoE+ különösen előnyös lehet olyan helyszíneken, ahol a hálózati csatlakozáson keresztül történő tápellátás egyszerűsítheti a kiépítést.

A Smart Portal lehetséges felhasználási területei között szerepel az árlekérdezés, a beléptetés, a jegykezelés és az önkiszolgáló bejelentkezés. Kereskedelmi környezetben például lehetőséget biztosíthat arra, hogy a vásárló egy termék vonalkódjának beolvasásával információt kérjen le, míg más területeken a digitális azonosítási folyamatok részeként használható.

Fontos hangsúlyozni, hogy a Smart Portal nem hagyományos raktári adatgyűjtő. Nem a dolgozók által kézben hordozott terminálok kiváltására készült, hanem rögzített telepítésű, önkiszolgáló feladatokra. Ezért a Falcon X60 és a Skorpio X40 mellett egy eltérő felhasználási területet képvisel a Datalogic kínálatában.

Három különböző eszköz, eltérő felhasználási igényekre

A három újdonság közös jellemzője, hogy korszerű hardveres és kommunikációs technológiákkal támogatja a digitális munkafolyamatokat. A felhasználási területük azonban jelentősen különbözik, ezért kiválasztásukkor nem csupán a műszaki adatokat érdemes összehasonlítani.

A Falcon X60 elsősorban intenzív ipari adatgyűjtési feladatokhoz lehet megfelelő, különösen akkor, ha fontos a nagyobb olvasási távolság és a robusztus kialakítás. A Skorpio X40 azokban a munkafolyamatokban jelenthet praktikus megoldást, ahol a kompakt méret, a fizikai billentyűzet és a sokoldalú mobil használat kerül előtérbe.

A Smart Portal ezzel szemben az ügyféloldali és önkiszolgáló folyamatok digitalizációját segítheti. Egy kereskedelmi vállalatnál például a raktári dolgozók kézi terminálokat használhatnak a készletkezeléshez, miközben az üzlettérben elhelyezett önkiszolgáló terminálok a vásárlók információszerzését támogatják.

Ez jól mutatja, hogy a vállalati digitalizáció nem egyetlen eszköztípus bevezetését jelenti. A hatékony működéshez gyakran több, egymást kiegészítő technológia szükséges.

Mire érdemes figyelni az új eszközök kiválasztásakor?

Egy új ipari terminál vagy önkiszolgáló berendezés beszerzése előtt célszerű pontosan meghatározni, milyen feladatokat kell majd ellátnia. Más követelményeket támaszt egy intenzív árumozgatási folyamat, mint egy kereskedelmi árlekérdező pont vagy egy beléptetési rendszer.

A döntés során fontos szempont lehet az olvasási távolság, a kezelőfelület, az akkumulátoros üzemidő, a fizikai ellenállóság és a hálózati kompatibilitás. Emellett azt is ellenőrizni kell, hogy az eszközök milyen módon integrálhatók a meglévő vállalati szoftverekkel.

A raktározás fejlesztésénél különösen érdemes a teljes munkafolyamatot vizsgálni. Egy nagyobb teljesítményű terminál önmagában nem feltétlenül gyorsítja fel a működést, ha a készletadatok nem megfelelőek, vagy a dolgozóknak továbbra is felesleges adminisztrációs lépéseket kell elvégezniük. A legjobb eredményt általában az eszközök, a szoftverek és a munkafolyamatok összehangolása biztosíthatja.

Összegzés: új Datalogic megoldások a hatékonyabb digitális működésért

A Datalogic Falcon X60, Skorpio X40 és Smart Portal három eltérő felhasználási területre kínál korszerű megoldást. A Falcon X60 az intenzív ipari adatgyűjtésben, a Skorpio X40 a mindennapi mobil munkavégzésben, a Smart Portal pedig az önkiszolgáló azonosítási folyamatokban jelenthet előrelépést.

A készülékek jól példázzák, hogy a modern azonosítástechnika egyre több vállalati feladatban kap szerepet. A gyorsabb vonalkódolvasás, a strapabíró kialakítás, a korszerű vezeték nélküli kapcsolat és az egyszerűbb kezelhetőség mind hozzájárulhatnak a gördülékenyebb munkavégzéshez.

A megfelelő eszköz kiválasztásakor azonban mindig a konkrét felhasználási igényekből érdemes kiindulni. A QLM TechLog ID kínálatában mindhárom Datalogic újdonság megtalálható, így a vállalatok a saját munkafolyamataikhoz illeszkedő megoldásokról is tájékozódhatnak.

Friss hírekért és információkért kövessen minket Facebookon is!

A 3 Datalogic újdonság, amely megkönnyítheti a mindennapi munkát bejegyzés először QLM TechLog ID Kft.-én jelent meg.

A lényeg ügyfeleink számára: az együttműködés változatlanul folytatódik.

A Brady Corporation az ipari azonosítási, biztonsági és termelékenységi megoldások nemzetközi szereplője. A Honeywell PSS portfóliójának csatlakozásával a Brady kínálata többek között mobil adatgyűjtési, vonalkódolvasási, RFID- és workflow-megoldásokkal egészül ki.

Mi változik?

A következő időszakban fokozatosan megjelenik a Brady Intelligent Productivity Solutions márkanév a korábbi Honeywell PSS termékeken és kommunikációs felületeken. A Honeywell arculatát így egyre több helyen a Brady márkajelzése váltja majd fel.

Mi marad változatlan?

Ügyfeleink számára jelenleg nincs teendő, és az üzletmenet a megszokott módon folytatódik:

– a szolgáltatási és támogatási szintek változatlanok,

– a kapcsolattartók nem változnak,

– a megszokott termékek és megoldások továbbra is elérhetők.

A QLM TechLog ID csapata továbbra is a megszokott szakmai támogatással áll ügyfelei rendelkezésére a termékek kiválasztásától a bevezetésen át egészen a szervizig és támogatásig.

Új név, változatlan elkötelezettség: Honeywell PSS → Brady Intelligent Productivity Solutions.

A Brady hivatalos oldalán is már az szerepel, hogy a Honeywell PSS üzletága a vállalat része, az IPS pedig mobil adatgyűjtési, szkennelési, szoftveres és workflow-technológiákat fog össze.

A A Honeywell PSS mostantól Brady Intelligent Productivity Solutions bejegyzés először QLM TechLog ID Kft.-én jelent meg.

Az igazi előrelépést az jelenti, ha az eszköz, a vállalati rendszer és maga a munkafolyamat egységes megoldást alkot. A dolgozónak nem bonyolult rendszerképernyőkkel és felesleges adatbevitellel kell foglalkoznia, hanem egyértelmű, lépésről lépésre vezetett feladatokat kap.

Ez a szemlélet egyre fontosabbá válik a raktározásban.

A mobil adatgyűjtő önmagában még nem oldja meg a folyamatot

Egy korszerű ipari mobil adatgyűjtő gyors vonalkódolvasást, vezeték nélküli kapcsolatot és hosszú üzemidőt biztosíthat, miközben a raktári környezetből adódó intenzív igénybevételre is fel van készítve.

A dolgozó munkájának sebességét azonban nem kizárólag az határozza meg, hogy milyen gyors az eszköz.

Ha egy komissiózási vagy bevételezési folyamat során továbbra is több képernyő között kell navigálni, manuálisan kell adatokat beírni vagy a felhasználónak pontosan ismernie kell a háttérrendszer működését, akkor a modern hardver előnyeinek egy része elveszhet.

A Zebra által bemutatott, SAP-raktárakra épülő megközelítés ezért nem egyszerűen a mobileszközök cseréjére helyezi a hangsúlyt. A cél olyan, mobil használatra optimalizált munkafolyamatok kialakítása, amelyekben a rendszer vezeti végig a dolgozót a szükséges lépéseken.

Mit jelent a gyakorlatban a vezetett mobil workflow?

Képzeljünk el egy hagyományos komissiózási feladatot.

A dolgozónak meg kell találnia a megfelelő terméket, ellenőriznie kell a cikkszámot és a mennyiséget, rögzítenie kell a kivételt, majd a következő lokációhoz kell mennie.

Egy jól kialakított mobil folyamatban a háttérrendszer összetettsége helyett például a következő instrukciókat látja:

Menjen az A-12-04 lokációhoz → olvassa be a hely vonalkódját → olvassa be a terméket → ellenőrizze a mennyiséget → helyezze a gyűjtőegységbe → folytassa a következő tétellel.

A dolgozónak így elsősorban a fizikai feladatra kell koncentrálnia. A mobil alkalmazás és a háttérrendszer gondoskodik arról, hogy a megfelelő adat a megfelelő pillanatban kerüljön rögzítésre.

Az úgynevezett mobil execution layer megközelítés lényege pontosan ez: a vállalatirányítási vagy raktárkezelő rendszer és a felhasználó közé kerül egy olyan réteg, amely a komplex rendszerfolyamatokat egyszerű, mobil használatra optimalizált feladatokká alakítja. SAP-környezetben például léteznek olyan megoldások, amelyek scan-first, rendszer által vezetett folyamatokat alkalmaznak, csökkentve a szükséges képernyők és a manuális adatbeviteli lépések számát.

Kevesebb adatbevitel, több automatikus ellenőrzés

A vonalkódos adatgyűjtés egyik legnagyobb előnye, hogy az információt ott lehet rögzíteni, ahol maga az árumozgás történik.

Bevételezéskor az áru azonosítható, komissiózáskor ellenőrizhető a termék és a lokáció, leltározáskor pedig a készletadat közvetlenül összevethető a rendszerben szereplő információval.

Minél több ellenőrzés történik automatikusan, annál kisebb szerepet kap a manuális adatbevitel.

Egy jól kialakított workflow például azonnal jelezheti, ha:

– nem a megfelelő lokációt olvasták be,

– másik termék került a dolgozó kezébe,

– nem megfelelő mennyiséget rögzítettek,

– egy szükséges lépés kimaradt,

– vagy a folyamat eltér az előre meghatározott szabályoktól.

Így a mobil adatgyűjtő nem egyszerűen elektronikus jegyzettömbként működik, hanem aktív része lesz a raktári folyamatnak.

A háttérben továbbra is a WMS vagy ERP dolgozik

A mobilizáció nem feltétlenül jelenti a meglévő vállalati rendszerek lecserélését.

Éppen ellenkezőleg: a cél az, hogy a dolgozó számára egyszerűbbé váljon a WMS- vagy ERP-rendszerben kezelt folyamatok végrehajtása.

A háttérben továbbra is a vállalati rendszer tarthatja nyilván a készletet, generálhatja a feladatokat és kezelheti az üzleti szabályokat. A mobil megoldás pedig gondoskodik arról, hogy ezekből a raktári dolgozó számára egyértelmű, gyorsan végrehajtható feladatok legyenek.

A megfelelő integrációval az árumozgások azonnal dokumentálhatók, a készletinformációk gyorsabban frissülhetnek, a munkatársak pedig kevesebb adminisztráció mellett végezhetik a napi feladataikat. A QLM TechLog ID raktári megoldásaiban ezért a mobil eszközök kiválasztásánál is fontos szempont a meglévő WMS- vagy ERP-környezethez történő illeszkedés.

Milyen szerepe van ebben a megfelelő mobil adatgyűjtőnek?

A jó workflow mellett továbbra is kulcsfontosságú a hardver.

Egy raktárban más követelményeknek kell megfelelnie egy készüléknek, mint egy irodában vagy egy üzletben. Számíthat a leolvasási távolság, a kijelző mérete, az ergonómia, az akkumulátor üzemideje, a Wi-Fi-lefedettség, valamint az is, hogy milyen intenzív fizikai igénybevételnek lesz kitéve az eszköz.

A Zebra portfóliójában többek között Android-alapú vállalati mobil számítógépek találhatók raktározási és logisztikai feladatokra. A QLM TechLog ID a Zebra megoldásokat nem elszigetelt eszközként kezeli: az eszközválasztásnál a munkafolyamatokat, a használati környezetet és a meglévő WMS/ERP rendszereket is figyelembe veszi.

Ez azért lényeges, mert nincs minden raktárra univerzálisan megfelelő adatgyűjtő.

Más eszköz lehet optimális egy napi néhány száz beolvasást végző kisebb raktárban, mint egy többműszakos logisztikai központban, ahol egész nap intenzív komissiózás zajlik.

Nem eszközt, hanem teljes folyamatot érdemes tervezni

Egy raktári mobilizációs projekt előtt ezért érdemes nem azzal kezdeni a tervezést, hogy „melyik adatgyűjtőt vegyük meg?”

Először inkább azt célszerű megvizsgálni, hogyan dolgoznak jelenleg a munkatársak.

Hol történik manuális adatbevitel? Mely lépések lassítják a folyamatot? Hol keletkeznek leggyakrabban hibák? Milyen információra van szüksége a dolgozónak egy adott pillanatban? Milyen adatnak kell azonnal visszakerülnie a WMS- vagy ERP-rendszerbe?

Ha ezekre megvannak a válaszok, már sokkal pontosabban meghatározható, milyen eszközre, szoftverre, hálózati infrastruktúrára és integrációra van szükség.

Hatékonyabb raktározás megfelelő technológiával

A raktári digitalizáció következő lépcsője nem feltétlenül egy újabb önálló technológia bevezetése. Sok esetben nagyobb eredmény érhető el azzal, ha a meglévő rendszereket, mobil adatgyűjtőket és munkafolyamatokat hangolják össze.

A cél egyszerű: a dolgozó mindig azt az információt kapja, amelyre az adott feladat elvégzéséhez szüksége van, miközben a háttérrendszerben pontos és naprakész adatok keletkeznek.

Friss hírekért és információkért kövessen minket Facebookon is!

A Mobil adatgyűjtő a raktárban: így lesz az eszközből valódi hatékonyságnövelő megoldás bejegyzés először QLM TechLog ID Kft.-én jelent meg.

A fejlődéshez ráadásul nem feltétlenül szükséges azonnal a teljes raktárt automatizálni. Sok esetben már a folyamatok átgondolása, a megfelelő adatgyűjtési technológia és néhány jól célzott változtatás is érezhető eredményt hozhat. Az alábbi 5+1 szempont abban segít, hogy hol érdemes keresni a gyorsabb és pontosabb működés lehetőségeit.

1. Csökkentse a felesleges árumozgást

Ha a dolgozóknak rendszeresen nagy távolságokat kell megtenniük két feladat között, az jelentős időveszteséget okozhat. Különösen igaz ez komissiózásnál, amikor egy műszak során ugyanazokat az útvonalakat akár több száz alkalommal is bejárhatják. A probléma sokszor nem a dolgozók teljesítményével, hanem a tárolási rendszer kialakításával van.

Érdemes megvizsgálni, hogy a leggyakrabban forgó termékek valóban a legkönnyebben elérhető helyeken találhatók-e. A gyorsan mozgó árucikkek megfelelő elhelyezésével rövidíthetők az útvonalak, miközben a ritkábban szükséges termékek távolabbi területekre kerülhetnek. Az optimális elrendezés természetesen nem állandó: a rendelési adatok és a szezonalitás alapján időről időre célszerű felülvizsgálni.

A jól kialakított raktározás egyik alapja tehát az, hogy a fizikai elrendezés a tényleges árumozgást kövesse. Minél kevesebb felesleges lépést kell megtenni egy feladat elvégzéséhez, annál több művelet végezhető el ugyanannyi idő alatt.

2. Váltsa ki a kézi adatbevitelt, ahol csak lehet

A papíralapú listák és a manuálisan begépelt cikkszámok nemcsak lassítják a munkát, hanem hibalehetőséget is teremtenek. Egy elütött szám, rosszul leolvasott mennyiség vagy későn rögzített árumozgás eltérést okozhat a valós és a nyilvántartott készlet között. Ennek következménye sokszor csak később, például komissiózás vagy leltár során válik láthatóvá.

Vonalkódokkal, QR-kódokkal és megfelelő mobil adatgyűjtőkkel számos művelet automatizálható vagy legalábbis egyszerűsíthető. Ilyen lehet például:

• a termékek gyors azonosítása;
• a tárolóhelyek beolvasása;
• a raklapok és gyűjtőegységek rögzítése;
• a beérkező és kimenő árumozgások dokumentálása;
• a komissiózási műveletek visszaigazolása;
• a készletadatok valós idejű frissítése.

A dolgozó így a hosszú azonosítók begépelése helyett egyszerűen beolvashatja a szükséges kódot, az információ pedig megfelelő integráció esetén közvetlenül bekerülhet a vállalati rendszerbe. Ez nemcsak gyorsabbá teszi a munkát, hanem csökkenti a manuális adatbevitelből eredő hibák kockázatát is.

A technológia akkor működik igazán jól, ha az adatgyűjtés a munkafolyamat természetes részévé válik. Nem egy újabb adminisztratív feladatot kell létrehozni, hanem lehetőség szerint magát a fizikai műveletet kell összekapcsolni annak digitális rögzítésével.

3. Törekedjen valós idejű készletinformációkra

Hiába dolgozik gyorsan a raktár, ha a vállalati rendszerben található információk nem követik a valós árumozgást. Ha egy beérkezést, áthelyezést vagy kiszállítást csak órákkal később rögzítenek, a munkatársak közben elavult készletadatok alapján hozhatnak döntéseket.

A korszerű raktározás egyik fontos célja ezért az adatmozgás és a fizikai árumozgás közötti késleltetés csökkentése. A WMS- vagy ERP-rendszerrel összekapcsolt mobil eszközök segítségével az információ már a művelet helyszínén rögzíthető. Így gyorsabban láthatóvá válhat, hogy egy termék beérkezett, másik tárhelyre került vagy elhagyta a raktárt.

A pontosabb adatok a napi működés mellett a tervezést is segítik. Ha a rendszer megbízhatóbb képet mutat a tényleges készletről, egyszerűbb lehet az utánpótlás, kisebb eséllyel történik felesleges rendelés, és gyorsabban felismerhetők a problémás készletszintek.

4. Használjon a munkakörnyezethez tervezett eszközöket

Egy hagyományos okostelefon első pillantásra költséghatékony megoldásnak tűnhet, de az ipari környezet más igényeket támaszt. A készülék leeshet, poros vagy nedves környezetben működhet, illetve akár egy teljes műszakon keresztül folyamatosan használhatják. Ha egy eszköz rendszeresen meghibásodik vagy lemerül, az állásidő gyorsan ellensúlyozhatja az alacsonyabb beszerzési árat.

Az ipari mobil adatgyűjtők ezzel szemben kifejezetten intenzív munkavégzésre készülhetnek. Modelltől függően strapabíró kialakítást, hosszabb üzemidőt, cserélhető akkumulátort és professzionális vonalkódolvasó egységet kínálhatnak. A megfelelő készülék kiválasztásánál ezért nemcsak a specifikációkat, hanem a napi feladatokat is érdemes megvizsgálni.

Más eszközre lehet szükség egy üzletben, egy hűtőraktárban vagy egy nagy belmagasságú logisztikai központban. A jó választás mindig a munkakörnyezetből indul ki: milyen távolságból kell kódokat olvasni, milyen gyakori a szkennelés, mekkora fizikai terhelést kap a készülék, és mennyi ideig kell egyetlen töltéssel működnie?

5. Azonosítsa a hibát már ott, ahol keletkezik

A raktári hibák egyik legnagyobb költsége abból adódhat, hogy túl későn derülnek ki. Ha például egy termék rossz tárhelyre kerül, a probléma akár csak napokkal később, a következő komissiózásnál válhat láthatóvá. Ekkor már keresni kell az árut, ellenőrizni a korábbi műveleteket, és esetleg a nyilvántartást is korrigálni kell.

A pontosabb raktározás érdekében célszerű ellenőrzési pontokat beépíteni a folyamatokba. A dolgozó például ne csak a terméket, hanem a célhelyet is olvassa be betároláskor. Ha a rendszer azonnal ellenőrzi a két azonosítót, már a művelet pillanatában jelezhető, ha az áru nem a megfelelő helyre kerülne.

Hasonló ellenőrzések alkalmazhatók komissiózásnál, csomagolásnál és kiszállításnál is. A cél nem az, hogy minden munkafázist újabb lépésekkel terheljenek, hanem hogy a kritikus pontokon automatikus visszaigazolás történjen. Egy időben észlelt hiba korrigálása általában lényegesen egyszerűbb, mint egy később felfedezett eltérés felkutatása.

+1. Ne csak az éves leltárkor ellenőrizze a készletet

Ha a készlet pontosságáról csak az éves leltár során kap teljesebb képet a vállalat, az év közben felhalmozódó eltérések okait nehéz lehet visszakövetni. Mire egy hiány vagy többlet kiderül, akár hónapok is eltelhettek az azt kiváltó esemény óta.

A rendszeres ciklikus készletellenőrzés segítségével kisebb területek vagy termékcsoportok gyakrabban vizsgálhatók át. Így az eltérések hamarabb láthatóvá válhatnak, miközben nem feltétlenül szükséges a teljes működést egy nagyszabású leltár miatt megszakítani. A gyakoriság az adott készlet értékéhez, forgási sebességéhez és üzleti jelentőségéhez igazítható.

Nagy cikkszám esetén az RFID-technológia is támogathatja ezt a folyamatot. A megfelelő RFID-címkékkel és olvasókkal egyszerre több azonosító érzékelhető, így bizonyos környezetekben a készletellenőrzés gyorsabban végezhető el, mint az egyenkénti vonalkódos leolvasással. A technológia alkalmazhatóságát ugyanakkor mindig az adott termékek, környezeti feltételek és folyamatok alapján kell megvizsgálni.

A technológia önmagában nem old meg minden problémát

Új mobil adatgyűjtők, RFID-rendszerek vagy vállalati szoftverek bevezetése komoly előrelépést jelenthet, de egy rosszul kialakított folyamatot önmagában egy új eszköz sem fog hatékonnyá tenni. Digitalizálás előtt ezért érdemes feltérképezni, hol keletkeznek várakozási idők, mely feladatok igényelnek felesleges kézi adatbevitelt, és hol fordulnak elő leggyakrabban hibák.

Ez alapján már célzottan választható ki a megfelelő technológia. Lehet, hogy az egyik területen egy professzionális vonalkódolvasó vagy mobil adatgyűjtő hozza a legnagyobb változást, máshol az RFID vagy egy WMS-integráció, egy harmadik folyamatnál pedig egyszerűen a tárolóhelyek átszervezése.

A modern raktározás tehát nem feltétlenül a lehető legtöbb technológia alkalmazásáról szól. Sokkal fontosabb, hogy az eszközök, a szoftverek és a munkafolyamatok egymást támogassák, és valódi problémákra adjanak megoldást.

Összegzés

A gyorsabb és pontosabb működéshez ritkán egyetlen nagy változtatás vezet. A felesleges mozgások csökkentése, a manuális adatbevitel kiváltása, a valós idejű készletinformáció, a megfelelő ipari eszközök használata és a hibák korai felismerése együtt már jelentős különbséget eredményezhet. Ehhez társulhat a rendszeres készletellenőrzés, amely segít abban, hogy az eltérések ne csak az éves leltárkor kerüljenek felszínre.

A fejlesztést ezért érdemes a jelenlegi folyamatok mérésével kezdeni. Hol töltenek a dolgozók túl sok időt kereséssel? Mely műveleteknél történik a legtöbb hiba? Hol kell ugyanazt az adatot többször rögzíteni? Ha ezekre a kérdésekre megvannak a válaszok, könnyebb eldönteni, mely változtatásokkal érhető el valóban gyorsabb, pontosabb és hosszú távon is hatékonyabb működés.

Friss hírekért és információkért kövessen minket Facebookon is!

A 5+1 tipp a gyorsabb és pontosabb raktározás érdekében bejegyzés először QLM TechLog ID Kft.-én jelent meg.

A technológia előnye azonban nem merül ki abban, hogy gyorsabbá teheti a leltárt. Megfelelő rendszerintegráció mellett pontosabb és aktuálisabb készletinformációkat biztosíthat, támogatja az eszközök nyomon követését, valamint csökkentheti a manuális adatbevitel mennyiségét. Az RFID ezért olyan területeken lehet különösen értékes, ahol a készlet pontossága közvetlenül befolyásolja a működési hatékonyságot és az ügyfélkiszolgálás minőségét.

Miért vesz el ennyi időt a hagyományos leltározás?

A hagyományos leltár egyik legnagyobb hátránya, hogy az egyes termékeket vagy tárolási egységeket rendszerint külön-külön kell azonosítani. Vonalkód használatakor az olvasónak jellemzően megfelelő rálátásra van szüksége a kódra, ezért a dolgozónak meg kell találnia és megfelelő helyzetbe kell hoznia a címkét. Egyetlen terméknél ez csak néhány másodperc, több ezer cikknél azonban már jelentős időráfordítást eredményez.

A folyamatot tovább lassíthatja, ha a termékek nehezen hozzáférhetők, a címkék rosszul láthatók, vagy egy adott készletelem nem ott található, ahol a nyilvántartás szerint lennie kellene. Ilyenkor a leltár nem egyszerű adatfelvétel, hanem keresési és ellenőrzési feladattá is válik.

A hosszú folyamat ráadásul nem kizárólag munkaerőköltséget jelent. Bizonyos vállalkozásoknál a leltározás idejére egyes műveleteket korlátozni kell, ami közvetett módon a működés teljesítményére is hatással lehet. Éppen ezért érdemes olyan technológiákban gondolkodni, amelyek az ellenőrzéshez szükséges manuális lépések számát is csökkentik.

Hogyan gyorsíthatja fel a leltárt az RFID olvasó?

Az RFID, vagyis rádiófrekvenciás azonosítás egyik meghatározó előnye, hogy nincs feltétlenül szükség közvetlen optikai rálátásra az azonosító és az olvasó között. A megfelelő RFID-címkével ellátott tételek rádióhullámok segítségével azonosíthatók. Ez lehetőséget teremt arra, hogy megfelelő körülmények között több címke adatai rövid idő alatt kerüljenek beolvasásra.

Egy RFID olvasó ezért egészen más munkafolyamat kialakítását teszi lehetővé, mint a hagyományos, egyenkénti vonalkódos ellenőrzés. A munkatársnak nem kell minden egyes termék címkéjét külön megkeresnie és beolvasnia. Ez különösen nagy cikkszám vagy gyakori készletellenőrzés esetén eredményezhet jelentős hatékonyságnövekedést.

Az elérhető teljesítményt ugyanakkor mindig az adott környezet határozza meg. A címkék típusa és elhelyezése, az olvasási távolság, a környezetben található anyagok, az antennák kialakítása és az alkalmazott szoftver egyaránt befolyásolja a rendszer működését. Ezért az RFID bevezetését érdemes a tényleges felhasználási környezet felmérésével kezdeni.

Kevesebb manuális művelet, kisebb hibalehetőség

A leltározás pontossága legalább olyan fontos, mint annak sebessége. Egy elrontott cikkszám, kihagyott termék vagy duplán rögzített tétel eltérést okozhat a fizikai és a rendszerben nyilvántartott készlet között. Ha ezek az eltérések rendszeresen előfordulnak, hatásuk a beszerzéstől a komissiózáson át egészen az ügyfélkiszolgálásig érezhető lehet.

Az automatizált azonosítás csökkentheti a kézi adatbevitel szükségességét. A beolvasott azonosítók megfelelő integráció esetén közvetlenül továbbíthatók a készletkezelő, WMS-, ERP- vagy más vállalati rendszerbe. A dolgozóknak így kevesebb adatot kell manuálisan rögzíteniük vagy utólag feldolgozniuk.

Az RFID olvasó használata tehát nem pusztán gyorsítási lehetőség. A cél egy olyan adatfolyam kialakítása, amelyben a fizikai készlet állapota és a digitális nyilvántartás között minél kisebb a különbség. Minél frissebb és megbízhatóbb adatokkal dolgozik a vállalat, annál jobb alapot kap a készlettervezéshez és a napi operatív döntésekhez.

Nem csak az éves leltárnál jelenthet előnyt

A készletellenőrzésre sokan még mindig évente vagy időszakosan végrehajtott, nagyszabású feladatként gondolnak. A digitalizáció egyik fontos iránya azonban éppen az, hogy az ellenőrzés egyre inkább a mindennapi működés részévé váljon. Ha a készlet állapotáról gyakrabban áll rendelkezésre információ, az eltérések is hamarabb felismerhetők.

Az RFID-technológia például támogathatja a ciklikus leltározást, amikor a teljes készlet egyszeri ellenőrzése helyett rendszeresen kisebb területeket vagy termékcsoportokat vizsgálnak át. Ezzel a leltár kevésbé válik a normál működést megakasztó eseménnyé.

A gyakoribb ellenőrzésnek további előnye, hogy egy készleteltérés észlelésekor kisebb időszak eseményeit kell visszakövetni. Így egyszerűbb lehet megtalálni, hogy egy áru rossz helyre került, nem megfelelően könyvelték, vagy más folyamatbeli probléma történt.

Kézi vagy fix RFID olvasó? Nem mindegy, mire használja

Az RFID-technológia többféle eszközzel alkalmazható, ezért a megfelelő kialakítás kiválasztása a folyamat jellegétől függ. Leltározásnál gyakori megoldás a kézi készülék, amellyel a dolgozó végigjárhatja a polcokat, tárolóhelyeket vagy értékesítési területet. A mobil kialakítás rugalmasságot biztosít, különösen olyan helyeken, ahol az áruk elhelyezkedése gyakran változik.

Más folyamatoknál fixen telepített rendszer lehet célszerűbb. Egy megfelelően elhelyezett RFID olvasó például ellenőrzési pontokon, árumozgási útvonalaknál vagy más meghatározott zónákban automatizált adatgyűjtést támogathat. Ebben az esetben az azonosítás a munkafolyamat természetes részeként, külön kezelői művelet nélkül történhet.

A két megoldás egymást is kiegészítheti. Egy vállalat használhat fix infrastruktúrát az árumozgások meghatározott pontokon történő követésére, miközben kézi eszközökkel végzi a célzott keresést és készletellenőrzést.

Az elveszett termékek keresését is egyszerűsítheti

A leltár egyik legidőigényesebb része gyakran nem maga a számlálás, hanem az eltérések felderítése. A rendszer szerint létező, de a várt tárolóhelyen nem található áru keresése jelentős munkaidőt emészthet fel. Minél nagyobb egy raktár vagy üzlet, annál költségesebbé válhat ez a probléma.

Megfelelő RFID-megoldással a keresés célzottabbá tehető. Egyes kézi készülékek képesek visszajelzést adni arról, hogy a keresett címke jelének erőssége hogyan változik a felhasználó mozgása közben. Ez segítheti a dolgozót abban, hogy gyorsabban megtalálja a rossz helyre került tételt.

A technológia ezzel nemcsak az ellenőrzést gyorsíthatja, hanem a napi rendellenességek kezelésében is szerepet kaphat. Egy elveszett termék gyorsabb megtalálása különösen értékes lehet nagy értékű áruk, alkatrészek vagy kritikus eszközök esetén.

Mikor érdemes RFID-rendszerben gondolkodni?

Az RFID nem minden felhasználási helyzetben automatikusan a legjobb megoldás. Bevezetése előtt célszerű megvizsgálni a készlet jellegét, a folyamatokat, az elérendő üzleti célokat és természetesen a beruházás várható megtérülését. Egy kisebb, alacsony árumozgású készlet esetén előfordulhat, hogy a hagyományos vonalkódos azonosítás továbbra is megfelelő.

Az RFID olvasó különösen akkor jelenthet előnyt, ha:

– nagy mennyiségű tételt kell rendszeresen ellenőrizni;

– a leltározás túl sok munkaórát köt le;

– gyakoriak a készleteltérések;

– fontos a termékek és eszközök gyorsabb megtalálása;

– csökkenteni szeretnék a manuális ellenőrzések számát;

– a vállalat hosszabb távon az árumozgások további automatizálását tervezi.

A bevezetést ezért célszerű folyamatfelméréssel és teszteléssel kezdeni. Egy jól megtervezett pilot projekt megmutathatja, milyen olvasási teljesítmény érhető el a valós környezetben, és mekkora időmegtakarítást eredményezhet a technológia. Így még a szélesebb körű bevezetés előtt kiderülhet, hogy az RFID valóban megfelelő megoldást jelent-e az adott folyamatokra.

A gyorsabb leltár csak az első lépés

Az RFID bevezetésének egyik legkönnyebben érzékelhető eredménye lehet a készletellenőrzés egyszerűsödése, de hosszabb távon ennél szélesebb üzleti értéket teremthet. A pontosabb készletadatok javíthatják az utánpótlás tervezését, csökkenthetik a hiányhelyzetek kockázatát, és megbízhatóbb alapot teremthetnek a vállalati döntéshozatalhoz.

Az RFID olvasó tehát nem önmagában oldja meg a leltározás problémáit. Az igazán hatékony rendszerhez megfelelő címkék, jól megtervezett olvasási pontok, stabil szoftveres háttér és vállalati integráció is szükséges. Ha ezek összehangoltan működnek, az RFID a manuális készletellenőrzés alternatívájából a digitalizált működés fontos elemévé válhat.

A kérdés így nem egyszerűen az, hogy mennyi időt vesz igénybe jelenleg egy leltár. Érdemes azt is megvizsgálni, mennyi munkaórát emészt fel az eltérések keresése, az adatok utólagos rögzítése és a hibák korrigálása. Ha ezek jelentős erőforrást kötnek le, az RFID-alapú azonosítás bevezetése kézzelfogható lépést jelenthet egy gyorsabb, pontosabb és átláthatóbb készletkezelés felé.

Friss hírekért és információkért kövessen minket Facebookon is!

A Túl sok idő megy el leltározásra? RFID olvasóval egyszerűbb lehet bejegyzés először QLM TechLog ID Kft.-én jelent meg.