A raktári működésben néhány másodperc vagy egy apró pontatlanság önmagában jelentéktelennek tűnhet. Ha azonban naponta több száz vagy több ezer termék mozog, a felesleges lépések, a hibás adatbevitel és a kereséssel töltött idő összeadódik. A hatékony raktározás ezért nem pusztán azt jelenti, hogy minden árunak megvan a helye: az információknak, az eszközöknek és a munkafolyamatoknak is összehangoltan kell működniük.
A fejlődéshez ráadásul nem feltétlenül szükséges azonnal a teljes raktárt automatizálni. Sok esetben már a folyamatok átgondolása, a megfelelő adatgyűjtési technológia és néhány jól célzott változtatás is érezhető eredményt hozhat. Az alábbi 5+1 szempont abban segít, hogy hol érdemes keresni a gyorsabb és pontosabb működés lehetőségeit.
1. Csökkentse a felesleges árumozgást
Ha a dolgozóknak rendszeresen nagy távolságokat kell megtenniük két feladat között, az jelentős időveszteséget okozhat. Különösen igaz ez komissiózásnál, amikor egy műszak során ugyanazokat az útvonalakat akár több száz alkalommal is bejárhatják. A probléma sokszor nem a dolgozók teljesítményével, hanem a tárolási rendszer kialakításával van.
Érdemes megvizsgálni, hogy a leggyakrabban forgó termékek valóban a legkönnyebben elérhető helyeken találhatók-e. A gyorsan mozgó árucikkek megfelelő elhelyezésével rövidíthetők az útvonalak, miközben a ritkábban szükséges termékek távolabbi területekre kerülhetnek. Az optimális elrendezés természetesen nem állandó: a rendelési adatok és a szezonalitás alapján időről időre célszerű felülvizsgálni.
A jól kialakított raktározás egyik alapja tehát az, hogy a fizikai elrendezés a tényleges árumozgást kövesse. Minél kevesebb felesleges lépést kell megtenni egy feladat elvégzéséhez, annál több művelet végezhető el ugyanannyi idő alatt.
2. Váltsa ki a kézi adatbevitelt, ahol csak lehet
A papíralapú listák és a manuálisan begépelt cikkszámok nemcsak lassítják a munkát, hanem hibalehetőséget is teremtenek. Egy elütött szám, rosszul leolvasott mennyiség vagy későn rögzített árumozgás eltérést okozhat a valós és a nyilvántartott készlet között. Ennek következménye sokszor csak később, például komissiózás vagy leltár során válik láthatóvá.
Vonalkódokkal, QR-kódokkal és megfelelő mobil adatgyűjtőkkel számos művelet automatizálható vagy legalábbis egyszerűsíthető. Ilyen lehet például:
- a termékek gyors azonosítása;
- a tárolóhelyek beolvasása;
- a raklapok és gyűjtőegységek rögzítése;
- a beérkező és kimenő árumozgások dokumentálása;
- a komissiózási műveletek visszaigazolása;
- a készletadatok valós idejű frissítése.
A dolgozó így a hosszú azonosítók begépelése helyett egyszerűen beolvashatja a szükséges kódot, az információ pedig megfelelő integráció esetén közvetlenül bekerülhet a vállalati rendszerbe. Ez nemcsak gyorsabbá teszi a munkát, hanem csökkenti a manuális adatbevitelből eredő hibák kockázatát is.
A technológia akkor működik igazán jól, ha az adatgyűjtés a munkafolyamat természetes részévé válik. Nem egy újabb adminisztratív feladatot kell létrehozni, hanem lehetőség szerint magát a fizikai műveletet kell összekapcsolni annak digitális rögzítésével.
3. Törekedjen valós idejű készletinformációkra
Hiába dolgozik gyorsan a raktár, ha a vállalati rendszerben található információk nem követik a valós árumozgást. Ha egy beérkezést, áthelyezést vagy kiszállítást csak órákkal később rögzítenek, a munkatársak közben elavult készletadatok alapján hozhatnak döntéseket.
A korszerű raktározás egyik fontos célja ezért az adatmozgás és a fizikai árumozgás közötti késleltetés csökkentése. A WMS- vagy ERP-rendszerrel összekapcsolt mobil eszközök segítségével az információ már a művelet helyszínén rögzíthető. Így gyorsabban láthatóvá válhat, hogy egy termék beérkezett, másik tárhelyre került vagy elhagyta a raktárt.
A pontosabb adatok a napi működés mellett a tervezést is segítik. Ha a rendszer megbízhatóbb képet mutat a tényleges készletről, egyszerűbb lehet az utánpótlás, kisebb eséllyel történik felesleges rendelés, és gyorsabban felismerhetők a problémás készletszintek.
4. Használjon a munkakörnyezethez tervezett eszközöket
Egy hagyományos okostelefon első pillantásra költséghatékony megoldásnak tűnhet, de az ipari környezet más igényeket támaszt. A készülék leeshet, poros vagy nedves környezetben működhet, illetve akár egy teljes műszakon keresztül folyamatosan használhatják. Ha egy eszköz rendszeresen meghibásodik vagy lemerül, az állásidő gyorsan ellensúlyozhatja az alacsonyabb beszerzési árat.
Az ipari mobil adatgyűjtők ezzel szemben kifejezetten intenzív munkavégzésre készülhetnek. Modelltől függően strapabíró kialakítást, hosszabb üzemidőt, cserélhető akkumulátort és professzionális vonalkódolvasó egységet kínálhatnak. A megfelelő készülék kiválasztásánál ezért nemcsak a specifikációkat, hanem a napi feladatokat is érdemes megvizsgálni.
Más eszközre lehet szükség egy üzletben, egy hűtőraktárban vagy egy nagy belmagasságú logisztikai központban. A jó választás mindig a munkakörnyezetből indul ki: milyen távolságból kell kódokat olvasni, milyen gyakori a szkennelés, mekkora fizikai terhelést kap a készülék, és mennyi ideig kell egyetlen töltéssel működnie?
5. Azonosítsa a hibát már ott, ahol keletkezik
A raktári hibák egyik legnagyobb költsége abból adódhat, hogy túl későn derülnek ki. Ha például egy termék rossz tárhelyre kerül, a probléma akár csak napokkal később, a következő komissiózásnál válhat láthatóvá. Ekkor már keresni kell az árut, ellenőrizni a korábbi műveleteket, és esetleg a nyilvántartást is korrigálni kell.
A pontosabb raktározás érdekében célszerű ellenőrzési pontokat beépíteni a folyamatokba. A dolgozó például ne csak a terméket, hanem a célhelyet is olvassa be betároláskor. Ha a rendszer azonnal ellenőrzi a két azonosítót, már a művelet pillanatában jelezhető, ha az áru nem a megfelelő helyre kerülne.
Hasonló ellenőrzések alkalmazhatók komissiózásnál, csomagolásnál és kiszállításnál is. A cél nem az, hogy minden munkafázist újabb lépésekkel terheljenek, hanem hogy a kritikus pontokon automatikus visszaigazolás történjen. Egy időben észlelt hiba korrigálása általában lényegesen egyszerűbb, mint egy később felfedezett eltérés felkutatása.
+1. Ne csak az éves leltárkor ellenőrizze a készletet
Ha a készlet pontosságáról csak az éves leltár során kap teljesebb képet a vállalat, az év közben felhalmozódó eltérések okait nehéz lehet visszakövetni. Mire egy hiány vagy többlet kiderül, akár hónapok is eltelhettek az azt kiváltó esemény óta.
A rendszeres ciklikus készletellenőrzés segítségével kisebb területek vagy termékcsoportok gyakrabban vizsgálhatók át. Így az eltérések hamarabb láthatóvá válhatnak, miközben nem feltétlenül szükséges a teljes működést egy nagyszabású leltár miatt megszakítani. A gyakoriság az adott készlet értékéhez, forgási sebességéhez és üzleti jelentőségéhez igazítható.
Nagy cikkszám esetén az RFID-technológia is támogathatja ezt a folyamatot. A megfelelő RFID-címkékkel és olvasókkal egyszerre több azonosító érzékelhető, így bizonyos környezetekben a készletellenőrzés gyorsabban végezhető el, mint az egyenkénti vonalkódos leolvasással. A technológia alkalmazhatóságát ugyanakkor mindig az adott termékek, környezeti feltételek és folyamatok alapján kell megvizsgálni.
A technológia önmagában nem old meg minden problémát
Új mobil adatgyűjtők, RFID-rendszerek vagy vállalati szoftverek bevezetése komoly előrelépést jelenthet, de egy rosszul kialakított folyamatot önmagában egy új eszköz sem fog hatékonnyá tenni. Digitalizálás előtt ezért érdemes feltérképezni, hol keletkeznek várakozási idők, mely feladatok igényelnek felesleges kézi adatbevitelt, és hol fordulnak elő leggyakrabban hibák.
Ez alapján már célzottan választható ki a megfelelő technológia. Lehet, hogy az egyik területen egy professzionális vonalkódolvasó vagy mobil adatgyűjtő hozza a legnagyobb változást, máshol az RFID vagy egy WMS-integráció, egy harmadik folyamatnál pedig egyszerűen a tárolóhelyek átszervezése.
A modern raktározás tehát nem feltétlenül a lehető legtöbb technológia alkalmazásáról szól. Sokkal fontosabb, hogy az eszközök, a szoftverek és a munkafolyamatok egymást támogassák, és valódi problémákra adjanak megoldást.
Összegzés
A gyorsabb és pontosabb működéshez ritkán egyetlen nagy változtatás vezet. A felesleges mozgások csökkentése, a manuális adatbevitel kiváltása, a valós idejű készletinformáció, a megfelelő ipari eszközök használata és a hibák korai felismerése együtt már jelentős különbséget eredményezhet. Ehhez társulhat a rendszeres készletellenőrzés, amely segít abban, hogy az eltérések ne csak az éves leltárkor kerüljenek felszínre.
A fejlesztést ezért érdemes a jelenlegi folyamatok mérésével kezdeni. Hol töltenek a dolgozók túl sok időt kereséssel? Mely műveleteknél történik a legtöbb hiba? Hol kell ugyanazt az adatot többször rögzíteni? Ha ezekre a kérdésekre megvannak a válaszok, könnyebb eldönteni, mely változtatásokkal érhető el valóban gyorsabb, pontosabb és hosszú távon is hatékonyabb működés.
Friss hírekért és információkért kövessen minket Facebookon is!
